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《（终稿）CPU风扇后盖的注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....模具型腔尺寸单位式.式中塑件的平均收缩率为式.塑件外径尺寸塑件公差值查塑件公差表，取.制造公差型腔高度尺寸单位式.式中塑件高度最大尺寸塑件公差值查塑件公差表，取.制造公差型芯径向尺寸单位式.式中塑件内径尺寸塑件公差值查塑件公差表，取.制造公差型芯高度尺寸式成型零件强度及支承板厚度计算模具型腔侧壁在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过薄，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生扰曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚和底板厚度。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。理论分析和生产实践证明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，强度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚应满足强度条件为准。以强度计算所需要的壁厚和以刚度计算所需要的壁厚相等时型腔内尺寸，即为强度计算和刚度计算的分界值......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....应分别按强度条件和刚度条件计算出壁厚，取其中较大值作为模具型腔的壁厚。由于型腔的形状结构形式是多种多样的，同时在成型过程中模具受力状态也很复杂，些参数难以确定，因此传统的计算方法对型腔壁厚作精确的力学计算几乎是不可能的。只能从实用观点出发，对具体情况做具体分析，建立近近似的力学模型，确定较为接近实际的计算参数，采用工程上常用的近似计算方法，以满足设计上的需要。采用现代计算机分析软件可对型腔进行精确分析和计算。对于不规则的行腔，可简化为规则型腔进行近似计算。鉴于本设计的模具属于中小型模具，且所设计的型腔为组合式的，故设计时型腔壁厚应满足强度条件为准型腔壁厚计算式.式中型腔压力，取材料弹性模量，取.刚度条件，取.支承板厚度支承板厚度和所选模架两垫块间跨度有关，根据前面的型腔布局，模架应选在这个范围内，垫块间跨度约为，根据型腔布局及型芯对支承板的压力，可计算的到支承板厚度式.式中支承板刚度计算许用变形量取.支承板长度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....图侧浇口的形式及尺寸冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用就是存放料状简单的单型腔模具。本设计选用镶件组合式凸模。.成型零件钢材的选用风扇底座为大批量生产，成型零件选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应良好。机械加工性能和抛光性能应良好，故镶嵌式凹模钢材选用。定模板成型时有料流冲刷，但无脱模时塑件的摩擦，可采用钢调质。型芯是大批量生产，磨损严重，可采用硬度较高的模具钢，淬火后表面硬度。.成型零件工作尺寸的计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模的深度尺寸和型芯的高度尺寸型芯和型芯之间的位置尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算。前种计算方法简便，但不适用于精密塑件的模具设计，后种计算方法能保证所成型的塑件在规定的公差范围内，但计算比较复杂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....并在此基础上选标准模架同时还确定导柱导套滑块等的结构尺寸用相应的公式计算型腔与型芯的尺寸并确定其公差此时还要确定各类零件的安装固定定位的方法及相应尺寸。模具调温系统的设置主要通过计算方法确定模具冷却系统管道的形状位置数量及尺寸。拟定模具结构型式.塑件成型工艺性分析该塑件是风扇底座，如图所示。根据制品的特点及经济方面的考虑，材料选择为图零件三维立体图化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时熔点热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击强度无缺口缺口硬度.体积电阻系数击穿强度特点.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电性能良好.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别.流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性.定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模具温度宜取度，对高光泽耐热塑件，模具温度宜取度.要解决夹水纹......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。因此，各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡地进料，均衡进料可保证各型腔成型出的塑件在强度性能质量上的致性。非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同，或型腔大小不同。为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同。非平衡式布置主要采用形和字形布置。当型腔数目相同时，采用形或字形布置，可使模板尺寸减小。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔。对于本设计而言采用平衡单排分流道，如图所示图分流道布局形式分流道尺寸因各种塑料流动性差异，故可根据制品的品质来估计分流道直径，对壁厚小于等于，质量在以下的塑件，可用经验公式确定截面尺寸式.其中第级分流道第二级分流道.根据部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围表，的为，可取，最佳为，。取.，.，则......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，可利用两根推板导柱来对支承板进行支撑，这样支承板厚度可近似为式.。。表常用塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯热固性塑件.塑件的注射工艺塑件的注塑工艺参数如下表表塑件的注塑工艺参数预烘干不需要,如贮藏条件不好,在下烘干小时温度喂料区温度料筒后段中段前段喷嘴熔料模具压力注射保压背压时间注射保压冷却成型周期螺杆转速.确定成型方法属于热塑性塑料，对热塑性塑料指定采用注射成型。塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是种适宜大批量生产的工艺。.拟定制品成型工艺参数注射机类型螺杆式预热与干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间拟定模具结构方案理想的模具结构应能发挥成型设备的能力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有个分型面。分型面的选择是个比较复杂的问题，因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度脱模方法后处理工序模具类型排气条件嵌件位置浇口形式等有关。分型面选择的般原则便于塑件脱模分型面的选择应利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料制品的质量分型面的选择应有利于避免溢料的产生分型面的选择应有利于成型时排气分型面的选择应尽量便于模具加工。风扇后盖塑件是薄壁底座零件，成型后紧紧包住型芯，故将型芯设在动模边，型腔设在定模边，开模后塑件留于动模，有利于塑件脱模，故分型面选在风扇后盖的下底面，如图所示图分型面选择示意图.型腔数目的确定型腔的布置，根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量的大小模具制造的难易度模具成本等确定型腔数量及排列方式。模具主要零件的结构设计考虑成型与安装的需要以及制造与装配的可能，根据所选的材料......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......初步确定注射机计算塑件的体积和质量通过建模分析，塑件质量为.根据设计手册查得的密度为.，故单个塑件体积为.。流道凝料质量还是未知数，可按塑件质量的.倍来计算。因为是模四腔，故注射质量注射体积.塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算根据多型腔模统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，可用.来估算。.其中锁模力.式中型腔压力取根据注射量和锁模力的值，选用卧式注射机其主要技术参数为理论注射体积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力.螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口直径注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量，.成型周期，取其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定后才可进行。.选择制品的分型面分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......。从理论上分流道可比截面小，但为了刀具的统和加工方便，在分型面上的分流道采用样的截面。分流道凝料体积分流道长度.分流道截面积凝料体积分流道剪切速率校核采用经验公式.式.在之间，合理。式中式式.注射时间，取.梯形面积.梯形周长.。分流道剪切速率尺寸偏小，主要是分流道尺寸偏大所致。分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取即可，在此取浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。常用的浇口形式有点浇口潜伏式浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口薄片式浇口盘形浇口环形浇口轮辐式浇口护耳式浇口和直浇口。浇口形状尺寸的确定根据塑件的成型要求及型腔的布置方式，本次设计选用侧浇口较为理想，如图所示。浇口断面形状采用矩形，根据侧浇口的推荐值，可取深度.。宽度.，浇口长度.。浇口位置应选能同时充满型腔位置，应利于排气，避免产生熔接痕......”。