（优秀毕业全套设计）变压器储油柜端盖复合模具设计（整套下载）㊣精品文档值得下载

《（优秀毕业全套设计）变压器储油柜端盖复合模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....的毛刺外形有定程度的拱曲。冲裁件的这些特征是普通冲裁加工条件决定的。选用冲裁工艺时，必须考虑零件的这些特征。凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹模时，冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按级。图孔边距的最小值拉深的结构工艺性拉深件的形状应尽量简单对称。对称拉深件在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也容易，其工艺性最好。其它形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。拉深件各部分尺寸比例要恰当。尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件，因为这类工件需要较多的拉深次数。如果工件空腔不深，但凸缘直径很大，制造也很费劲。工件凸缘的外廓最好与拉深部分的轮廓形状相似如果凸缘的宽度不致，仅拉深困难，还要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。拉深件的圆角半径要合适。拉深件的圆角半径，应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数。拉深件底与壁凸缘与壁矩形件的四壁间圆角半径如图应满足，否则，应增加整形工序。如增加次整形工序，其圆角半径可取，......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....上下壁厚变化可达。至.见图。多次拉深的工件内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许有拉深过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。图拉深件的圆角半径图拉深件壁厚变化情况拉深件的尺寸精度不宜要求过高拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在般情况下，拉深件的精度不应超过表表和表中所列数值。产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。拉深件上的孔位布置拉深件上的孔位布置要合理，应设置在与主要结构面凸缘面同平面上，或使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在道工序中完成。拉深件的尺寸精度般不高于级，如果要求尺寸精度高于级，则需要增加校形工序。表拉深件直径的极限偏差单位材料厚度拉深件直径的基本尺寸材料厚度拉深件直径的基本尺寸附图.注拉深件外形要求取正偏差，内形要求取负偏差。表圆筒拉深件高度的极限偏差单位料厚度拉深件高度的基本尺寸附图......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般以闭式双点结构为宜，为减少噪音和振动，倾向于铸铁机身，而且运动部件要求实现动平衡。为延长模具寿命，可采用高寿命的新材料，如硬质合金模具和模具表面强化处理。.提高材料利用率，降低材料费在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的,左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之。特别是材料单价高的工件，必须慎重研究。降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。降低材料单价。改进毛坯形状，合理排样。减少搭边，采用少废料或无废料排样。对称压制。组合排样。.技术分析冲裁的结构工艺性冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，宜有适当的圆角，其半径的最小值如表所示表冲裁件圆角半径的最小值冲裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图。用普通冲裁模冲制的零件，其断面与零件表面并不垂直，并有明显区域性特征。采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....从而模具的制造成本也就提高了,制造周期延长,维修不如单工序模简便.因此储油柜端盖的冲压成形主要有以下几种工艺方案方案落料拉深冲孔方案二落料拉深复合模冲孔方案三落料拉深冲孔复合模方案复合程度低,模具结构简单安装调试容易,但生产道次多生产效率低不适合大批量生产。方案三与方案二的主要区别是采用落料拉深冲孔复合工序.由于采用落料拉深冲孔复合模,即可在次冲压行程中完成,生产效率提高倍,节省了人力电力和工序间的搬运工作,而且在同工位上冲孔无需重新定位,从而使冲压工件的位置精度得到提高。经过理论计算,由于变压器储油柜端盖的高度较小,可以采用落料拉深冲孔复合模次成形。.图确定拉深次数及半成品尺寸线圈工艺计算.材料排样及材料利用率的计算排样是指冲裁零件在条料带料或板料上布置的方法。合理有效的排样在于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产最重要的技术指标之。在冲压工作中，冲压件材料消耗费用可达总成本的，每降低的冲压废料......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....降低制造成本的措施降低产品成本，包括增产节约两个方面。增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费加工费模具费等项。因此，降低成本，就是要降低以上各项费用。以下讨论降低成本的措施。.工艺合理化冲压生产中，工艺合理化是降低成本的有力手段，般在制定新产品工艺时进行。当产量发生变化，模具寿命短或因事故发生损坏时，由于更改产品设计而改变模具时，以及变更设备等生产条件发生变化时，要重新讨论研究产品工艺。由于工艺的合理化能降低模具费节约加工工时降低材料费等，所以必然降低零件总成本。在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量结构形状质量要求工艺特点等。对于板材冲压件，般说来，在大批量生产情况下，应当尽量把工序集中起来，采用复合或连续模进行冲压，很小的零件，适合于复合或连续冲压加工，这样既提高了生产率，又能安全生产。复合模对于大的零件也是适合的，因为副大的复合模......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....改用与之对应的，属于普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。未经退火的的力学性能如下抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率零件结构本端盖采用普通碳素结构钢板冲压而成，可保证足够的强度和刚度。另外，此零件通过氧焊固定于储油柜上，圆筒上表面要求不高，不须经过切边工序。尺寸精度零件图上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按确定工件尺寸的公差。孔边距的公差为.，属级精度，查标准公差数值可得各尺寸公差为零件外形零件内形。孔心距.工艺方案的制定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺方案，主要包括确定工序数，工序组合和工序顺序的安排，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状等多方面的因素全面考虑，综合分析，选取种较为合理的冲压方案。.工艺方案的分析端盖的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。底部上个小孔由冲孔工序来完成。拉深件的毛坯尺寸与拉深次数，通过计算来确定。修边余量在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均直径与毛坯原始厚度十分接近......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并由此点作水平线，与垂线相交。根据交点，便可决定拉深次数，如交点位于两斜线之间，应取较大的次数。该端盖可次拉深成形。于是，该端盖的全部单工序有落料拉深整形冲孔，共计三道工序。.工艺方案的确定在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质工序数目工序顺序及组合方式等。有时同种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率设备占用情况模具制造的难易程度和寿命高低生产成本操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。初步分析可以知道变压器储油柜端盖的冲压成形需要多道工序落料拉深压印冲孔,因而制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大,因此制定应在生产合格零件的基础上,尽量提高生产效率,降低生产成本.要提高生产效率,就应该尽量复合能复合的工序,但复合程度太高,模具结构复杂,而且各零件在动作时要求相互不干涉,准确可靠......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由于材料的各项异性以及拉深时金属流动条件的差异，为了保证端盖的尺寸，必须留出修边余量，在计算毛坯尺寸时，必须计入修边余量，修边余量的数值可查表。拉深件高度，零件的相对厚度.，查表知修边余量，。计算毛坯尺寸在不变薄拉深中，虽然在拉深过程中坯料的厚度发生些变化。在工艺设计时，可以不计坯料的厚度变化，概略地按拉深前后坯料的面积相等的原则进行坯料尺寸的计算。由于金属的流动性和材料的各向异性，毛坯拉深后，工件边口不齐。般情况拉深后都要修边，因此在计算毛坯时，必须把修边余量计入工件。表无凸缘圆筒形拉深件的修边余量单位工件高度工件的相对高度利用软件的曲面设计做出端盖的内曲面此时端盖的高度，向外平移，利用软件算出曲面的面积，然后利用坯料的面积相等的原则算出坯料的直径为。确定是否用压边圈用普通平端面凹模拉深时，不用加压边的条件见下式首次拉深.以后各次拉深.毛坯的相对厚度.，易知采用压边圈。确定拉深次数采用查图法先在图确定拉深次数及半成品尺寸线圈中横坐标上找到相当毛坯直径的点，从此点作垂线......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而小批量生产时，则以采用单工序模分散冲压为宜。根据实践经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于连续模，集中的工序数可以多些。.多个工件同时成形产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费材料费和加工费降低，同时有利于成形表面拉力均匀化。左右对称成形时，不仅可使变形均匀，改善受力状况，同时还降低了成本。.冲压过程的自动化及高速化自动化生产，从安全和降低成本两个方面来看，将成为冲压加工的发展方向。今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化生产。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费却比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题，急待研究。在自动化生产中，降低成本的手段是高速化。与高速化并行的是多列化，这样可以降低加工费用和提高材料利用率。为实现压力机的高速化，需要相应解决噪音振动和延长模具寿命问题......”。