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《（毕业设计全套）加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....同时拉床主轴带动拉刀快速退回工作位置，拉床主轴前侧限位开关启动。此时控制液压系统换向，腔进油，活塞带动转动轴下降，上下端齿盘相互啮合，消除间隙，实现精确分度。同时，腔进油液压拨爪回退，拨爪打滑，滑过分度销，弹簧片回弹，拨爪插入下个分度销之后同时安装座右移，碰到床身右侧限位开关，油口进油，夹紧涡轮盘，进行该槽位拉削，整个循环过程由电气系统控制。由于其分度精度由端齿盘最终控制，液压拨爪和弹性楔块与分度销之间均留有定的回转间隙余量，保证端齿盘完全啮合，无干涉。拉削试料及试件盘类件榫槽在正式拉削之前，需要在试件上拉削榫槽，将所有尺寸调整合格后，才能正式拉削涡轮盘榫槽。试料加工及检验要求试料材料与涡轮盘材料相同，试料厚度与涡轮盘榫槽长度相同，主要用于检查榫槽槽形，材料大小都可以。加工时，用试料夹具垫平试料，使其端面与拉刀中心垂直，拉削试料，加工出直榫槽。检查涡轮盘枞树形榫槽槽形，选用倍投影仪。投影前需要用汽油清洗擦干试料榫槽，使影像清晰......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在拉削要投影检查的试料榫槽时，使拉刀进入面为投影光线出口面即成像面。涡轮盘槽形放大图般是槽形最大最小极限偏差的公差带图形，贴其到投影板上。将试件榫槽槽形也投影到投影板上，直观检查槽形与放大图上公差带范围进行比较，用工作台水平或垂直移动使槽形影象与放大图线条重合。检查榫槽型面是否符合图纸给定的公差带，是修整拉刀的依据。试件加工与检验在正式拉削涡轮盘榫槽前，除拉削试料之外，还需要拉削试件。试件外圆尺寸与正式件相同，材料可以与正式件不同。般拉削试件的对称四槽，用于检查榫槽工作面至涡轮盘中心距离倾斜角度等或者依次拉削试件所有榫槽，检查从首槽到末槽的榫槽中心偏差每槽在圆周均布及位置要求材料相同的试件，还可以用不同的拉削速度进行多次试拉，以确定该材料的最佳拉削速度。将转接件榫头部分插入试件的榫槽内，使其与试件的榫槽工作面相配合，定位并夹紧，在综合量具上检查。根据检查结果调整榫槽径向尺寸。.分度夹具调整和提高榫槽精度的方法调整径向尺寸拉削涡轮盘试件多个接近对点榫槽......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....则可计算出分度夹具定位端面中心点至分度夹具底座面的距离值和分度夹具回转中心与定位销的水平距离值如图所示。图尺寸计算示意图第四章分度夹具使用和调整.分度夹具使用加工准备液压分度夹具与移动安装座的定位是靠移动安装座上的两个定位销，通过四个螺栓连接固定。由于所加工的涡轮盘直径小，拉刀设计高度低，分度夹具回转中心下降高度大，分度夹具结构主要集中移动安装座的下部，原安装座的个螺纹孔无法使用，需要按设计图纸位置补充加工。零件安装到分度夹具上，用螺栓压紧将拉刀按顺序放入拉刀盒中，拉刀盒通过刀柄与拉床主轴连接好。控制过程如图，图所示，首先是三个辅助夹紧液压缸的油口进油，压板下降，辅助夹紧涡轮盘，启动机床进行拉削。拉削完个榫槽后，拉床主轴后侧限位开关启动，液压系统换向，油口进油松开涡轮盘，同时腔进油，活塞带动转动轴抬起，到活塞与底座压紧，上下端齿盘完全分开。此时安装座左移，碰到床身左侧限位开关，腔进油，拨爪前行，推动分度销，由弹性楔块机构克服转动轴的分度惯性，转动轴转过个分度销三个端齿角度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选用铸铁材料。因为铸铁可以研磨角度面，达到要求精度铸铁材料的刚性比较好，还可以吸收拉削过程中产生的震动。分度销主要承受剪切力，所以材料选用，热处理,韧性好。夹具整体结构尽量紧凑合理。为保障零件的加工精度，提高生产效率，在夹具上设计了很多辅助机构，在夹具的设计过程中，对这些辅助机构作了合理的布局，把它们放在合理的位置，避免了整个夹具的体积庞大，造成资源的浪费。并且该夹具的分度和夹紧机构均采用了液压机构，有行程开关控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，而且便于实现自动化。在加工设备的选择时，在能满足加工要求的条件下选用了现有的卧式拉床移动安装座及辅助液压系统，其中移动安装座起到了连接拉床和夹具的作用，相当于转接头，更有利于夹具的安装。尽量把夹具中部件模块化，以节约资源，扩大夹具的适用范围，更有利于以后的回收利用。在该夹具的分度装置的设计过程中，将分度装置设计成端齿盘和分度盘两部分，方面是为了便于加工，另方面是为了扩大夹具的适用范围，如在拉削个榫槽的发动机涡轮盘时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....转动轴下降，下个分度销与杠杆指针接触,如图六所示，显示分度正确，提示工人继续进行榫槽拉削。.主要零件设计要点.夹具底座夹具底座比较大，形状复杂，要求精度高，加工比较困难，选用铸铁材料。因为铸铁可以研磨角度面，达到要求精度铸铁材料的刚性比较好，还可以吸收拉削过程中产生的震动。为避免拉削过程中遇到底座上夹渣异物硬点而磨损和崩刀，在相应的拉削部位铣削出大于榫槽宽度及移动安装座移动距离的梯形槽。分度盘为了夹具加工方便，将分度盘作成两层，组装后调整定位面回转中心到底面距离，易于保证图纸要求。此次加工的涡轮盘直径比较小，榫槽多，拉削加工后分度盘定位面较小。为了尽量减少刀具的磨损，分度盘材料选用,调质,低于加工零件硬度并事先铣出不超过涡轮盘榫槽中值的槽宽。先铣出榫槽，分度盘加工榫槽位置与分度销底孔位置之间有着比较严格的角向关系。必须计算准确，以免槽偏，拉刀单侧拉削，反而对拉刀有不利影响。分度销分度销的主要作用是带动转动轴转动，产生预分度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....假设偏大.。分析产生的原因如前面设计计算时的分析，该尺寸受底座拉刀盒拉刀夹具的实际制造尺寸磨损情况等因素影响，无法给出准确数值。调整方法拆下夹具的两个定位套，根据测得的实际数值，将定位套内径尺寸同时磨大.，重新压装上。由于夹具自重的因素影响，夹具两个定位套与底座定位销的上端母线接触定位，则夹具中心竖直方向下降.，水平方向保持不变，从而达到调整的要求，实现微调。调整夹具后,再拉削试件大致均布的四个槽，经检验合格后方可加工正式件。调整分度在涡轮盘榫槽拉床夹具分度过程中，出现过上下端齿盘啮合错位现象。在夹具设计的过程中，已经充分考虑各种因素，避免此类现象的出现。首先是液压拨爪与分度销实际理论位置留有.的余量，这既是为转动轴留的惯性转角，也是防止拨爪卡住上下端齿盘啮合自动回调间隙。其次在弹性楔块直边与定位销之间也留有的余量，这主要是为上下端齿盘啮合留有回调间隙。产生原因拉床夹具分度时，上下端齿盘分开，上端齿盘次分度过个齿......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....产生大量切削热，同时加工面被进出口处的刀齿包容，切削热不容易被冷却液带走，需要用大流量大热容量的冷却润滑液强制冷却，以降低温升。在实际中建议使用车间以进口的含极压添加剂如硫氯磷等的高速拉削冷却润滑液进行冷却效果非常好，加工涡轮盘榫槽表面粗糙度基本可以达到产品要求。提高整个工艺装备的刚性，使拉削质量稳定，保证榫槽表面精度及表面粗糙度。现有拉床及其底座和拉刀盒因长期使用已磨损，配合间隙增大，使加工不确定性增加。使用车间新购置拉床及相关配套设备。第五章经济性与资源分析经济性是机械产品的个重要指标之，在产品产品的整个生命周期内，包括原材料制备设计制造包装运输使用回收或再生过程，都应该始终贯彻经济性原则，尽量地节约能源和资源，降低生产成本，提高劳动省生产率。在该夹具的设计过程中，在满足夹具使用要求的前提下，充分地考虑了夹具的经济性，利用了现有的资源，主要体现在以下几个方面。合理地选择了各部分零件的材料，充分地发挥了它们的性能。以不至于大材小用，造成材料的浪费。如夹具底座比较大，形状复杂，要求精度高......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....调整方法如果出现端齿盘转角稍大，则可以通过缩短液压杆行程和调整弹簧加大楔型块阻力来调节如果出现端齿盘转角稍小，则可以通过延长液压杆行程和调整弹簧减小楔型块阻力来调节，如图图所示。但是在实际拉削中，可能即存在上端齿盘多过两个齿跨个齿的现象，也存在上端齿盘转不到位上下端齿盘齿面高点接触，啮合不上的现象。综合分析，机床液压系统油压不稳，存在渗油漏油现象，也是引起这种现象的根本原因。经过检修解决。提高榫槽粗糙度方法在实际加工中，发现涡轮盘榫槽表面粗糙度达不到所要求的.。为提高加工质量，从整个工艺系统采取了多方面的积极措施。拉刀制造中采用整形铲齿背工艺代替原磨后角的方法，保证刀齿沿整个切削刃的轮廓上都有同样的顶部后角值，可以提高榫槽尺寸精度和表面质量，减少刀具磨损。在拉刀设计中，粗拉刀按渐切式方法设计，精拉刀采用分段成型式方法设计，整个型面圆滑过度。在精拉成型拉刀上设计有个几何参数尺寸完全相同的校正齿，用以消除盘类件弹性变形引起的型面尺寸收缩。拉削是大切削刃面......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....分度销主要承受剪切力，所以材料选用，热处理,韧性好。.主要尺寸计算.夹具回转中心距底座定位销距离夹具回转中心距底座定位销距离理论值如图式中涡轮盘榫槽工作面至涡轮盘中心距离尺寸中值底座定位销至导轨端面距离拉刀盒上下两定位面间的距离最后把拉刀设计高度尺寸夹具回转中心距底座定位销距离的实际值，还受到以上各尺以及底座定位销直径尺寸分度夹具定位套直径尺寸底座与夹具制造误差长期使用实际磨损程度等因素影响。为避免出现加工出的涡轮盘榫槽工作面至涡轮盘中心距离尺寸偏小，无法调整的情况出现，设计时特意将夹具回转中心距底座定位销的距离减小了.，使值为.，以便可以微调。图尺寸计算示意图.夹具回转中心与拉刀中心的关系计算通用底座由固定在拉床上的支座和移动安装座组成。支座的角度为移动安装座上有两个相距.的定位销，与拉床分度夹具相配。涡轮盘加工中心与涡轮盘定位端面的距离为。由于所需加工的涡轮盘榫槽倾角为，分度夹具底座还需倾斜。由于机构安排等原因，需取涡轮盘加工中心与定位面的距离为......”。