1、的其他参数。降温和空气调节有要求的厂房,应测量与记录其室内温度湿度及其耗业锅炉最低热效率指标。,必须采用能够提高设备热效率的结构型式建造材料及操作制度。减少传热与泄漏引拐的热损失减少热损失的管理要求装置以及热设备的保温保冷标准,应按,的有关规定执当环境温度为时,工业锅炉外壁表面平均温度不得超过,工业锅炉排烟温度应符合附录表的要求,对燃料应进评价企业合理用热技术导则.中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则发布实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则据建筑物的构造设备的配置作业的工艺特点,制定相应的温度和通风次数等管理要求。压力与流量,以及表征设备热工状况的其他参数。降温和空气调节有要求的厂房,应测量与记录其室。
2、遇有严重结渣而无法调整时,可计量测试仪表,使之正常运行。,改善余热回收利用的措施,防止吸入冷空气及渗入地表水,并应改善其保温性能,以减少载热休的温降及热损失。,增加其表面积,以提高余热的回收率。水垢或其他附着物,保持其良好的传热性能。热交换器的结霜冷凝器的水垢等,保持设备的良好工作状况。冷却构件等的给水,应根据用化学除渣剂给予清除,所选用的化学除渣剂应不损害受压元件和耐火衬里。传热的合理化,用于加热的蒸汽或其他载热体的温度压力及流量,应根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要求。,应制定热效率或单位产品产量热耗定额行业标准,作为评价该类设备合理用热的依据。降温和空气调节的管理,要,排出的情况,介质温度,数量及利用的可能性,进行。
3、综合热效率及经济可行性分析,决定设置余热回收利用设备的类型及规模,并应符合的有关要求。,例如预热助嫩空气或煤气预热被加热物体等,以提高设备的热效率,降低燃料消耗。,或用后仍有部分可回收时,可用于生产蒸汽或热水产生动力等方面,也可作为以确定燃烧的完全程度,作为调整燃烧过程改进国家技术监普局批准实施燃烧装置的依据。,减少炉气外逸或冷空气吸入等造成的热损失。,旋转部分应可靠密封,防止载热体泄漏损失,减少散热面积。输送载热体的管路,要采取管道保温措施,不得用裸管输送载热体。采用开放利用蒸汽或热水的设备,应加盖或罩,以设备,不仅指各种工业燃烧设备换热设备干操设备等,也包括企业的制冷采暖空气调节等设备。本标准不适用于交通运输等部门的各种热功转换设备。用标。
4、范围等制定具体要求。液气态废物的热设备,应制定回收利用范围的要求。液体的热设备,应制定回收利用余能范围的要求物理热,应尽量回收利中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则发布实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则要求的前提下,定的指标。,防止各类燃烧装置在运行中结渣和沾污,提高锅炉热效率,分析与记录姗料的成分包括煤的工业分析及发热量,以作为制定与调整姗烧控制参数的依据。,燃烧装置应配备必要的计量仪表,测量与记录然烧装置的燃料助燃空气与雾化剂的用量温度与压力,并测量与记录排出烟气中的含氧量或氧化碳量求。,例如预热助嫩空气或煤气预热被加热物体等,以提高设备的热效率,降低燃料消耗。,或用后仍有部分可回收时,可用于生。
5、效率或单位产品产量热耗定额行业标准,作为评价该类设备合理用热的依据。降温和空气调节的管理,要代替主肠内容与适用范围本标准规定了评价企业合理用热的技术管理原则,以促进企业合理有效地用热,达到节能目的。本标准适用于切用热企业。文中所述用为工业炉窑烟气余热回收利用的控制指标。,应对必须回收利用其余热的物体温度,数量范围等制定具体要求。,数量范围等制定具体要求。液气态废物的热设备,应制定回收利用范围的要求。液体的热设备,应制定回收利用余能范围的要求物理热,应尽量回收利用。评价企业合理用热技术导则。为其他加热设备的热源,或进行综合利用。对余热的测量与记录可燃物质的成分或发热量与数量,以及余能载体的压力与流量等参数,应进行有关的测量与记录余能收利用装的运。
6、的供热量。评价企业合理用热技术导则。,排出的情况,介质温度,数量及利用的可能性,进行综合热效率及经济可行性分析,决定设置余热回收利用设备的类型及规模,并应符合的有关为工业炉窑烟气余热回收利用的控制指标。,应对必须回收利用其余热的物体温度,数量范围等制定具体要求。,数量范围等制定具体要求。液气态废物的热设备,应制定回收利用范围的要求。液体的热设备,应制定回收利用余能范围的要求物理热,应尽量回收利用。评价企业合理用热技术导则。工质的必要参数或消耗量。,保持其处于完好状态。评价企业合理用热技术导则。水垢或其他附着物,保持其良好的传热性能。热交换器的结霜冷凝器的水垢等,保持设备的良好工作状况。冷却构件等的给水,应根据进行水质管理电站锅炉和其他中高压锅。
7、炉应按照电力工业技术管理法合理调配合理加工如动力配煤和型煤与合理存放,鼓励开展劣质燃料煤砰石等的综合利用。遇有严重结渣而无法调整时,可采用化学除渣剂给予清除,所选用的化学除渣剂应不损害受压元件和耐火衬里。传热的合理化,用于加热的蒸汽或其他载热体的温度压力及流量,应根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管加热物反复加热的设备,应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间,在重复加热的工序中,应缩短工序之间的等待时间,应通过调整,实现集中运行。,应采用被加热物热输热装技术,并尽可能提高热装温度。,应改进结构调整操作,必要时及早淘汰更新。对国家有关部门公布的淘汰产品按规定限期淘汰。附录表中列出用化学除渣剂给予清除,所选用的化学除渣剂应不损害。
8、行参数进行测量与记录。余热锅炉热泵等设备进行检查,清除热交换面上沉积的尘渣,保持设备完好。运转正常,并建立检修记录档案。校正和维录余能收利用装的运行参数进行测量与记录。余热锅炉热泵等设备进行检查,清除热交换面上沉积的尘渣,保持设备完好。运转正常,并建立检修记录档案。校正和维修计量测试仪表,使之正常运行。,改善余热回收利用的措施,防止吸入冷空气及渗入地表水,并应改善其保温性能,以减少载热休的温降及热损失。,增加评价企业合理用热技术导则.中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则发布实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则供热量,以保证被加热物按规定的温度制度加热。为进步提高热效率,应研究改进温度制度,合理分配各点。
9、产蒸汽或热水产生动力等方面,也可作为其他加热设备的热源,或进行综合利用。对余热的测量与记录可燃物质的成分或发热量与数量,以及余能载体的压力与流量等参数,应进行有关的测量与合理化,包括根据燃烧设备使用燃料的种类及不同燃烧方式,规定的空气系数排渣含碳量等指标。可燃性气体的排放应符合的要求空气系数范围,实际操作中在不降低燃料燃烧效率的基础上,应尽可能降低空气系数。,实际操作中应采取必要的措施降低排渣含碳量,其排渣含碳量控制数值在附录表中列出。,应在满足工用化学除渣剂给予清除,所选用的化学除渣剂应不损害受压元件和耐火衬里。传热的合理化,用于加热的蒸汽或其他载热体的温度压力及流量,应根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要求。,应制定热。
10、准,作为评价该类设备合理用热的依据。降温和空气调节的管理,要中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则发布实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准评价企业合理用热技术导则表面积,以提高余热的回收率。,减少炉气外逸或冷空气吸入等造成的热损失。,旋转部分应可靠密封,防止载热体泄漏损失,减少散热面积。输送载热体的管路,要采取管道保温措施,不得用裸管输送载热体。采用开放利用蒸汽或热水的设备,应加盖或罩,以减少散热损失。余热的回收利用,应制定回收利用的具体要求。表评价企业合理用热技术导则.少散热损失。余热的回收利用,应制定回收利用的具体要求。表为工业炉窑烟气余热回收利用的控制指标。,应对必须回收利用其余热的物体温度,数量范围等制定具体要求。,数。
11、准低压锅护水质标准设备及管道保温技术通则。设备及管道保冷技术通则工业余热术语分类等级及余热资源量计算方法锅炉大气污染物排放标准燃料姗烧加热物反复加热的设备,应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间,在重复加热的工序中,应缩短工序之间的等待时间,应通过调整,实现集中运行。,应采用被加热物热输热装技术,并尽可能提高热装温度。,应改进结构调整操作,必要时及早淘汰更新。对国家有关部门公布的淘汰产品按规定限期淘汰。附录表中列出用化学除渣剂给予清除,所选用的化学除渣剂应不损害受压元件和耐火衬里。传热的合理化,用于加热的蒸汽或其他载热体的温度压力及流量,应根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要求。,应制定热效率或单位产品产量热耗定额行业标。
12、内温度湿度及其耗能工质的必要参数或消耗量。,保持其处于完好状态。,应根据单产热耗最低的原则,调整开动台数及各台负荷。,或对同被为工业炉窑烟气余热回收利用的控制指标。,应对必须回收利用其余热的物体温度,数量范围等制定具体要求。,数量范围等制定具体要求。液气态废物的热设备,应制定回收利用范围的要求。液体的热设备,应制定回收利用余能范围的要求物理热,应尽量回收利用。评价企业合理用热技术导则。温度压力与流量,降低热量的损耗。连续工作的加热设备,应控制各点的供热量,以保证被加热物按规定的温度制度加热。为进步提高热效率,应研究改进温度制度,合理分配各点的供热量。,对燃料应进行合理调配合理加工如动力配煤和型煤与合理存放,鼓励开展劣质燃料煤砰石等的综合利用。。
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GBT 3486-1993 评价企业合理用热技术导则