1、闭的金属空间中去,然后在这个封闭的金属空间中充入具有绝缘特性的盆式绝缘子裂纹较长,排除生产制造环节产生缺陷的可能,确认是由现场安装引起的。而现场安装环节中,避雷器相关作业为现场耐压试验前后的拆除与回装作业。耐压试验完成后,避雷器回装作业工艺如图所示。在避雷器回装作业中,由于避雷器由下往上对接,同时要求相导体插入触头内部,因此要求打开通壳体顶部盖板,观察导体优点,首先就是占地面积大大减小,设备的占地面积仅为传统开放式变电站的十分之其次就是因为所有的设备都处在个密闭的金属空间中,因此可以有效地抵抗外界的各种干扰,具有很强的工作稳定性。下文对起典型的设备绝缘故障进行故障检查情况变电站使用的设备为河南平高电气股份有限公司生产的开关动侧及套管位臵仅有放电烧蚀分解物附着。
2、措施原稿。通壳体内部相导体座内颗螺钉有轻微局部放电烧蚀痕迹,该处其他部位未见烧蚀痕迹,应为该处落入异物粉尘所致。套管装配单元内部附着大量放电电弧烧蚀产生的白色粉设备故障原因分析电力安全技术,郭雷,张海杰,陈仁刚,等起设备内部放电故障分析及处理措施田电气技术,陈志雄变电站故障分析与处理田,科技风,。避雷器盆式绝缘子分支气室侧表面大面积受热变黑,沿面自相嵌件附近至盆式绝缘子边沿有长约裂纹。解体避雷器,拆除避雷器盆式绝缘子,检查发现,重新装入套管单元。通壳体内部相导体座内颗螺钉有轻微局部放电烧蚀痕迹,该处其他部位未见烧蚀痕迹,应为该处落入异物粉尘所致。套管装配单元内部附着大量放电电弧烧蚀产生的白色粉末,内部导体触头绝缘拉杆等元件无异常。表厂内检查试验项目及结果故障。
3、原因分析故障位臵处的产品结构本次故障发生在出线侧避雷器盆式。下文对起典型的设备绝缘故障进行故障检查情况变电站使用的设备为河南平高电气股份有限公司生产的型产品,工程采用双母双分段接线方式,于年投入运行。返厂检修及试验情况返厂检修故障发生后,生产厂家将故障气室元件返回厂内进行检修。检修部件及检修办法如表所示。表检修部件及检修办法检查绝缘子分支气室侧通壳体位臵,如图所示。本次故障为避雷器盆式绝缘子沿面闪络,避雷器盆式绝缘子分支侧触头屏蔽对通壳体放电。图故障位臵及故障示意原因分析故障原因现场及车间检查结果显示,放电气室内部有大量的放电分解物附着,避雷器盆式绝缘子上侧沿面大面积受热变色,距离避雷器盆式绝缘子约的隔离开关静侧盆摘要文章通过用户变电站设备发生故障进行分析,。
4、受热变色,距离避雷器盆式绝缘子约的隔离开关静侧盆盆式绝缘子避雷器侧对应位臵有裂纹痕迹。现场检修回收气体时,发现避雷器气室与分支气室已贯通。避雷器盆式绝缘子自边缘开始至相嵌件附近未到达嵌件有贯通性裂纹。避雷器盆式绝缘子连接导体屏蔽边缘烧蚀严重。浅析设备绝缘故障原因及改进措施原稿。综上所述,避雷器盆式绝缘子存在裂纹,使得盆式作,同时也避免了避雷器回装不规范作业带来的装配质量问题。图避雷器导体回装结束语综上所述本文通过对设备绝缘故障的分析及返厂检修试验,确定了设备绝缘故障的原因,并提出了改进措施,消除了盲装隐患,避免了装配质量问题,提高了设备运行安全稳定性,从而确保电网安全运行。参考文献韩玉停浅析设备绝缘故障原因及改进措施原稿备绝缘故障的原因,并提出了改进措施,消。
5、构与避雷器连接到起,见图,由屏蔽罩导电杆和水平导体部分组成,整体改进为插入式结构见图。在现场进行耐压试验时,通过打开十字罐顶盖板,拆除不当引起的。随着运行时间的增加,在温度应力及装配应力等作用下,裂纹逐步发展,直至发生绝缘故障。图避雷器回装工艺改进措施由于上述避雷器回装作业存在盲装隐患,同时考虑避雷器现场反复作业的不便,对该公司同类产品避雷器连接部分进行了改进。将原十字罐内水平导体与下方避雷器连接处改为贯穿式,与避雷器垂直连接盆式绝缘子受到异常外力或对接紧固时受力不均而出现裂纹。根据上述分析可知,盆式绝缘子裂纹的产生是由于现场耐压试验完成后的避雷器回装作业过程中操作不当引起的。随着运行时间的增加,在温度应力及装配应力等作用下,裂纹逐步发展,直至发生绝缘故障。。
6、力安全技术,郭雷,张海杰,陈仁刚,等起设备内部放电故障分析及处理措施田电气技术,陈志雄变电站故障分析与处理田,科技风,。避雷器盆式绝缘子分支气室侧表面大面积受热变黑,沿面自相嵌件附近至盆式绝缘子边沿有长约裂纹。解体避雷器,拆除避雷器盆式绝缘子,检查发现的气体,从而达到各种断口之间的绝缘,进而保证电力系统的工作稳定。设备与传统的开放式变电站相比,具有非常多的优点,首先就是占地面积大大减小,设备的占地面积仅为传统开放式变电站的十分之其次就是因为所有的设备都处在个密闭的金属空间中,因此可以有效地抵抗外界的各种干扰,具有很强的工作稳定性部分改进为可拆卸式原结构与避雷器连接到起,见图,由屏蔽罩导电杆和水平导体部分组成,整体改进为插入式结构见图。在现场进行耐压试验时,通。
7、过打开十字罐顶盖板,拆除屏蔽导电杆,将避雷器与主回路断开。耐压试验完成后,通过打开十字罐顶盖板回装避雷器连接导体。经设计改进后,避免了耐压试验前后避雷器的拆除与回装浅析设备绝缘故障原因及改进措施原稿盆式绝缘子避雷器侧对应位臵有裂纹痕迹。现场检修回收气体时,发现避雷器气室与分支气室已贯通。避雷器盆式绝缘子自边缘开始至相嵌件附近未到达嵌件有贯通性裂纹。避雷器盆式绝缘子连接导体屏蔽边缘烧蚀严重。浅析设备绝缘故障原因及改进措施原稿。综上所述,避雷器盆式绝缘子存在裂纹,使得盆式对位臵。作业过程中,若作业人员在现场未打开顶部盖板进行辅助观察,则避雷器导体插入情况无法判断。旦避雷器在回装过程中触头不能准确插入或插入不正,会导致避雷器盆式绝缘子受到异常外力或对接紧固时受力不。
8、图避雷器回装工艺改进措施由于上述避雷器回装作业存在盲装隐患,绝缘子分支气室侧通壳体位臵,如图所示。本次故障为避雷器盆式绝缘子沿面闪络,避雷器盆式绝缘子分支侧触头屏蔽对通壳体放电。图故障位臵及故障示意原因分析故障原因现场及车间检查结果显示,放电气室内部有大量的放电分解物附着,避雷器盆式绝缘子上侧沿面大面积受热变色,距离避雷器盆式绝缘子约的隔离开关静侧盆缘子沿面场强发生变化,引起局部放电。随着局部放电的不断发生,产生的粉尘使绝缘性能进步降低,最终导致本次绝缘故障。盆式绝缘子裂纹的产生原因本次盆式绝缘子裂纹较长,排除生产制造环节产生缺陷的可能,确认是由现场安装引起的。而现场安装环节中,避雷器相关作业为现场耐压试验前后的拆除与回装作业。耐压试验完成设备故障原因分析电。
9、除了盲装隐患,避免了装配质量问题,提高了设备运行安全稳定性,从而确保电网安全运行。参考文献韩玉停设备故障原因分析电力安全技术,郭雷,张海杰,陈仁刚,等起设备内部放电故障分析及处理措施田电气技术,陈志雄变电站故障分析与处理田,科技风盆式绝缘子避雷器侧对应位臵有裂纹痕迹。现场检修回收气体时,发现避雷器气室与分支气室已贯通。避雷器盆式绝缘子自边缘开始至相嵌件附近未到达嵌件有贯通性裂纹。避雷器盆式绝缘子连接导体屏蔽边缘烧蚀严重。浅析设备绝缘故障原因及改进措施原稿。综上所述,避雷器盆式绝缘子存在裂纹,使得盆式时考虑避雷器现场反复作业的不便,对该公司同类产品避雷器连接部分进行了改进。将原十字罐内水平导体与下方避雷器连接处改为贯穿式,与避雷器垂直连接部分改进为可拆卸式原结。
10、员在现场未打开顶部盖板进行辅助观察,则避雷器导体插入情况无法判断。旦避雷器在回装过程中触头不能准确插入或插入不正,会导致避雷器,内部导体触头绝缘拉杆等元件无异常。返厂检修及试验情况返厂检修故障发生后,生产厂家将故障气室元件返回厂内进行检修。检修部件及检修办法如表所示。表检修部件及检修办法检查结果表明本次故障气室中,支盆式绝缘子只有离故障点最近的只隔离开关静侧和避雷器沿面有喷溅物及受热变色现象,其余距离故障点较远的只隔离绝缘子分支气室侧通壳体位臵,如图所示。本次故障为避雷器盆式绝缘子沿面闪络,避雷器盆式绝缘子分支侧触头屏蔽对通壳体放电。图故障位臵及故障示意原因分析故障原因现场及车间检查结果显示,放电气室内部有大量的放电分解物附着,避雷器盆式绝缘子上侧沿面大面积。
11、查找出故障原因,最后提出了处理措施,给同类型故障的处理提供参考。关键词变电站设备故障措施引言设备的主要作用就是将变电站中除了变压器之外的所有设备集中到个封闭的金属空间中去,然后在这个封闭的金属空间中充入具有绝缘特性的屏蔽导电杆,将避雷器与主回路断开。耐压试验完成后,通过打开十字罐顶盖板回装避雷器连接导体。经设计改进后,避免了耐压试验前后避雷器的拆除与回装工作,同时也避免了避雷器回装不规范作业带来的装配质量问题。图避雷器导体回装结束语综上所述本文通过对设备绝缘故障的分析及返厂检修试验,确定了设后,避雷器回装作业工艺如图所示。在避雷器回装作业中,由于避雷器由下往上对接,同时要求相导体插入触头内部,因此要求打开通壳体顶部盖板,观察导体相对位臵。作业过程中,若作业人。
12、。返厂检修时,整体更换了隔离开关动侧单元含动侧盆式绝缘子,故此次厂内检修共计更换了只盆式绝缘子。套管装配单元盆式绝缘子清理完成后,重新装入套管单元。摘要文章通过用户变电站设备发生故障进行分析,查找出故障原因,最后提出了处理措施,给同类型故障的处浅析设备绝缘故障原因及改进措施原稿盆式绝缘子避雷器侧对应位臵有裂纹痕迹。现场检修回收气体时,发现避雷器气室与分支气室已贯通。避雷器盆式绝缘子自边缘开始至相嵌件附近未到达嵌件有贯通性裂纹。避雷器盆式绝缘子连接导体屏蔽边缘烧蚀严重。浅析设备绝缘故障原因及改进措施原稿。综上所述,避雷器盆式绝缘子存在裂纹,使得盆式式绝缘子表面有电弧烧熔的铝液喷溅物。上述现象说明,在本次故障发生前已有局部放电现象发生。浅析设备绝缘故障原因及改进。
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浅析110kVGIS设备绝缘故障原因及改进措施(原稿)
