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doc 硅钢片冲压模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:24 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:18

《硅钢片冲压模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....防止料在定位时到达不了指定的位子。第五章校核模具闭合高度及压力机冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行,并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多,选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用致谢参考文献第章绪论目前,冲压技术广泛应用于金属制品个行业中,如汽车,仪表,家用电器等工业中,而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备,在制造行业中占有重要的地位......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....现在已被质量轻刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工,大大提高了生产率,降低了成本。第二章冲压件工艺设计冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性分析和冲裁工艺方案确定。良好的工艺性和合理的工艺方案,可以用最少的材料,最少的工序数和工时,使得模具结构简单且寿命长,能稳定地获得合格冲件,因而可以减小劳动量和冲件成本。劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。本课题为硅钢片如下图尺寸设计其模具,并编制模具主要零件的加工工艺规程。题目硅钢片冲压模具设计原始数据如下图所示,大批量生产,材料为送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。还应保持条料有定的强度和刚度,保证送料的顺利进行,从而提高制件质量,沿整个封闭轮廓线冲裁,使受力平衡,提高模具寿命和工件断面质量。搭边是废料,从节省材料出发,搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模,增加刃口磨损,降低模具寿命......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....他们使我学会了各方面的知识和做人的道理。感谢这四年里学校给我的关怀和培养。另外,也要感谢与我起努力的同学们,良好的学习氛围是顺利完成毕业设计的关键,大家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活。学生陈玉虎年月于徐州工业职业技术学院参考文献成虹模具设计与制造第二版高等教育出版社林成全等冲压模具课程设计化学工业出版社吕永智公差配合与技术测量机械工业出版社曹立文等新编实用冲压模具设计手册人民邮电出版社杨占尧冲压模具典型结构图例化学工业出版社,所以轮廓尺寸为冲孔凸模根据图样工件有四个孔并且四个都是大小相等的,因此只要设计支凸模。为了方便,采用整体式,长度为凸模固定板凹模板料的厚度。橡胶的设计与计算假设考虑模具结构,选用个圆筒形的聚氨酯橡胶,则每个橡胶所承受的预压力为确定橡胶的横截面积。取,查表可得,则确定橡胶的截面积。假设选用直径为的螺钉,取橡胶上螺钉过孔的直径......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....模具制造业在工业中所占的地位越来越重要。冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品,技术经济效果显著,深受制造行业的重视。冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之。它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属材料,而且也可以加工非金属板料。冷冲压的加工方式具有生产效率高,产品致性好,使用于大批量生产等特点,在些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。因此,冲压技术对发展生产,增强效益,更新产品等方面具有重要作用。改革开放以来,通过技术引进和合资经营,我国的冲模技术有了长足的进步,在冲模技术领域采用了技术和先进制造技术,显著的缩短了冲模技术和制造周期,提高了冲模质量,实现了冲模工作零件的互换,但是大多数企业仍然沿用传统的冲模技术和制造方法......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....因为,故所选橡胶符合要求橡胶的安装高度。故所选橡胶的安装高度为。凸凹模采用倒装复合模时,凸凹模尺寸计算如下凸凹式中,为卸料板厚度,取为凸凹模固定板厚度,取,为橡胶的高度,取。定位零件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同,厚度为,材料为钢,淬火硬度为。螺钉销钉的选用螺钉采用上模的个螺钉,直径为,长度为的圆柱内六角螺钉螺钉材料为钢,淬火硬度,表面发黑处理。卸料螺钉直径,长度的圆柱内六角螺钉圆柱内六角螺钉,材料为钢热处理后硬度。销钉直径为,长度为的圆柱销销材料为钢,热处理后硬度。模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架,这种模架的导柱在模具中间位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据,查表可选则模架规格如下导柱分别为和国标号为导套分别为和国标号为上模座厚度上取,下模座厚度下取,上垫板厚度为垫。国标分别为结合本套模具的的具体结构,考虑工件的形状......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....防止料在定位时到达不了指定的位子。第五章校核模具闭合高度及压力机冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行,并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多,选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用致谢参考文献第章绪论目前,冲压技术广泛应用于金属制品个行业中,如汽车,仪表,家用电器等工业中,而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备,在制造行业中占有重要的地位......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....般来说,搭边值是由经验确定的。搭边的设计主要考虑几方面的因素材料的力学性能。塑性好的材料,搭边值要大些,硬度高与强度大的材料,搭边值小些。材料的厚度。材料越厚,搭边值也越大。工件的形状和尺寸。工件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值也越大④排样的形式。对排的搭边值大于直排的搭边。如下图所示根据上面所得则查表可得,去最小搭边值工件间,侧面。确定条料步距步距宽度条料利用率ηη其中η材料利用率工件的实际面积所用材料面积包括工件面积与废料面积步距相邻两个制件对应点的距离条料宽度冲裁力的计算冲裁力是选择和确定冲压设备及模具强度较核的重要依据,在冲裁模设计中必须进行计算,同时,应掌握影响冲裁力大小的因素及降低冲裁力的方法。冲裁力包括落料力冲孔力卸料力和顶件力。当冲裁工作完成后,从板料上冲裁下来的工件或废料由于径向发生弹性变形而扩张。会卡在凹模模腔内同时......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....依据压力中心的数据,尽量保证压力中心与模柄中心重合。凹模厚度凹模壁厚由于落料凹模不是很规则的图形所以不能用公式计算根据查表可得凹模长度凹模宽度送料方向根据工件图样,在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下,取凹模宽度取,长度为开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸校核模具的闭合高度﹤所以该压力机能满足使用要求。第六章绘制模具装配图及零件图装配图如下图所示零件图如下图所示冲孔凸模如下图所示凸凹模如下图示落料凹模如下图所示附录在老师和同学们的帮助下完成了硅钢片冲裁复合模的设计,也是自己第次进行模具的设计,本次设计工作困难重重,工作量大,计算多且复杂,设计时碰到很多困难,虽然学习时各个方面都已经学到,但初次综合应用感觉难度还是比较大......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....严重地影响了我国机电产品自主开发的能力和改型更新的速度。我国正处模具设计制造水平提升关键期,中国正在成为全球制造业中心,板料成型加工是先进制造业的重要组成部分。目前,我国设计制造的精密多工位级进模和多功能模具,与国外同类模具水平相比,从模具结构制造精度制造周期使用寿命等指标来衡量,水平相当或接近,完全可以替代进口。提高冲模技术可以从两方面入手,方面是提高冲模所体现的冲压工艺水平,开发冲压新工艺另方面是通过采用计算机技术冲模技术和先进制造技术数控多轴联动加工中心,高精度电火花和线切割加工,点位坐标镗坐标磨和连续轨迹坐标磨等,提高冲模设计和制造的水平。冷冲压与其他加工方法相比,具有独到的特点,所以在工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部分越来越多的采用冷冲压加工产品零部件,如机械制造车辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。在这些部门中......”

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