1、料的排气间隙，以避免漏料。顶杆端部应精细抛光，其作用是构成型腔表面的组成部分。为不影响制品的装配，顶杆端面应高于型腔表面，以防止制品表面被顶坏或留下明显顶出痕迹。将该塑件的顶出机构设计为图。图塑件的顶出机构杭州电子科技大学本科毕业论文滑块抽芯机构设计所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或与开模方向成定角度的模具组件。鉴于该文具盒塑件的结构使得模具在不采用滑块的情况下不能正常脱模，并且该模具的抽芯距离较短，抽芯力较小，所以不采用气缸，采用滑块就够了。滑块见图。图滑块有些塑料制品由于结构的需要常带有侧孔和侧凹，他们的轴线与注塑机开模方向相垂直，不能用通常的方法实现抽芯。般均需要采用侧向分型或侧向抽芯机构。把能完成侧向活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。抽芯机构按动力来源可分为手动液压气动和机动。机动抽芯机构抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高，容易实现全自动操作，且不要另外添置设备等优点，是目前生产中应用广泛的种。
2、管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度。凹模凸模或成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环应并联而不应串联。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。二冷却装置结构设计模具中的冷却装置形式很多，此次毕业设计的冷却水道布局如图。图冷却水道布局注塑设备选择注塑机，塑料和模具是生产塑料制品不可缺少的条件。由于用户已有注塑机并按制品选用了塑料，要求设计制造模具。注塑成型模必须能方便地在注塑机上安装，成型，脱模和取出制品。设计模具前，应对注塑机有关参数进行校核，实现注塑成型模与注塑机性能参数相匹配。最大注射量经测得产料高度为型腔高度的到倍。粗加工车削坯料各表面，留精加工余量，表面粗糙度为。热处理根据模块所选材料不同进行完全退火或球化退火，改善坯料的成形性能。精加工被挤压成形型腔的面磨削加工使表面粗糙度为，外固定位面加工至此。润滑处理为了降。
3、低孙玲注塑成型工艺与模具设计北京清华大学出版社,,朱光力塑料模具设计北京清华大学出版社,塑料冷皮层固定，起到保温作用。杭州电子科技大学本科毕业论文浇口设计浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。综合考虑以上几项原则，浇口位置选择在塑件分型处的中间位置，采用侧浇口，即矩形浇口。浇口尺寸选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系。
4、挤压学院学生毕业设计在生产过程中主要以集中控制为主，巡回检查为辅。在控制室内设有空调或通风装置。采取防振，防噪声措施，压缩机，鼓风机，泵等转动设备有安全装罩，地基做防震处理，并设置必要的隔声操作室，安装转动设备气体进出口消声器，蒸汽和工艺废气放空消声器以消除和减少设备噪声和放空声。除生产需要设保冷，保温层外，对有可能与人接触的高温或低温设备和管线，也采取防烫，防冻，保温和保冷措施。在有可能受到甲醇，碱等有害物质伤害的场所，设置安全淋浴和洗眼器。生产现场备有防毒面具，防护衣裤，护目镜，防噪声耳罩等劳动用品。若发生泄露，吸入者应立即脱离现场至空气新鲜处，当出现呼吸困难时应输氧，呼吸及心跳停止者应立即进入人工呼吸和心脏按压手术，及时就医。若发生较大量气体泄露，人员应撤到上风处。隔离直至气体散尽，切断毒源，切断电源如有可能，可强力通风，将漏出气体送到空旷地方。设计体会与收获毕业设计师对前面我们所学到知识点，概念和原理进步的加深理。
5、了三最最优化最经济最环保。最后，在设计过程中，既要考虑到技术问题，经济合理化问题，环保卫生问题等。整个设计过程中，培养了我独立工作地能力，提高了我的动手能力，使我深刻地体会到了在创造过程中探索的艰辛和对自己前途对未来的信心，相信这对我今后的学习工作生活都会有很大的帮助。参考文陈国桓化工设备机械基础北京化学工业出版社王树仁合成氨生产工北京化学工业出版社符德学无机化工工艺学西安西安交通大学出版社陈五平无机化工工艺学第三版上下册北京化学工业出版社魏兆灿,李宽宏塔设备设计上海上海科学技术出版社梅安华主编小合成氨厂工艺技术与设计手册北京化学工业出版社化工部第六设计院编化学工程手册第篇北京化学工业出版社化工部第六设计院编化学工程手册第篇北京化学工业出版社国家医药管理局上海医药设计院化工工艺设计手册上海化学工业出版社河南城建学院学生毕业设计贾邵义柴诚敬化工传质与分离过程上海化学工业出版社贾绍义柴诚敬化工原理课程设计天津天津大学出版社谭。
6、抽芯机构。所以在设计中采用机动抽芯方式中的斜导柱抽芯机构。模具温度调节系统设计在注射工艺中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，因此对其模具温度的要求各异。表为常用塑料注射成型时所需模温。表常用塑料注射成型时所需模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸脂聚苯醚硬聚氯乙烯聚砜冷却装置设计要点模具冷却剂可以用水压缩空气和冷冻水冷却，而水冷却最为普遍。水冷，即在模杭州电子科技大学本科毕业论文具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，导热系数大，成本低。冷却水道的开设受模具上镶块和顶出针等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点灵活地设置冷却装置。其设计要点有试验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。对热量聚积大温度上升高的部分应加强冷却。进口。
7、管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度。凹模凸模或成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环应并联而不应串联。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。二冷却装置结构设计模具中的冷却装置形式很多，此次毕业设计的冷却水道布局如图。图冷却水道布局注塑设备选择注塑机，塑料和模具是生产塑料制品不可缺少的条件。由于用户已有注塑机并按制品选用了塑料，要求设计制造模具。注塑成型模必须能方便地在注塑机上安装，成型，脱模和取出制品。设计模具前，应对注塑机有关参数进行校核，实现注塑成型模与注塑机性能参数相匹配。最大注射量经测得产料高度为型腔高度的到倍。粗加工车削坯料各表面，留精加工余量，表面粗糙度为。热处理根据模块所选材料不同进行完全退火或球化退火，改善坯料的成形性能。精加工被挤压成形型腔的面磨削加工使表面粗糙度为，外固定位面加工至此。润滑处理为了降。
8、料的排气间隙，以避免漏料。顶杆端部应精细抛光，其作用是构成型腔表面的组成部分。为不影响制品的装配，顶杆端面应高于型腔表面，以防止制品表面被顶坏或留下明显顶出痕迹。将该塑件的顶出机构设计为图。图塑件的顶出机构杭州电子科技大学本科毕业论文滑块抽芯机构设计所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或与开模方向成定角度的模具组件。鉴于该文具盒塑件的结构使得模具在不采用滑块的情况下不能正常脱模，并且该模具的抽芯距离较短，抽芯力较小，所以不采用气缸，采用滑块就够了。滑块见图。图滑块有些塑料制品由于结构的需要常带有侧孔和侧凹，他们的轴线与注塑机开模方向相垂直，不能用通常的方法实现抽芯。般均需要采用侧向分型或侧向抽芯机构。把能完成侧向活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。抽芯机构按动力来源可分为手动液压气动和机动。机动抽芯机构抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高，容易实现全自动操作，且不要另外添置设备等优点，是目前生产中应用广泛的种。
9、解以及应用，同时，还培养了我们学会应用学过的知识与实践相结合的能力，做到既会动脑子，又会动手。为我们今后走向社会，走向工作岗位打下良好的基础。其中，在设计过程中，除了要掌握定的知识和技能外，最重要也是最关键的点是让我们更深地体会到了团队进合作精神的重要意义。基于这点，我想，无论是将来做人还是做事都是至关重要的。此外，本次设计，我做的题目是合成氨原料气的净化脱硫工艺设计。此设计让我更深地了解了脱硫过程的技术要点和相关的注意事项等。如经过权衡比较，我选择了目前较先进的脱硫方法湿式化学法的栲胶脱硫方法。湿法脱硫可处理含硫量较高的煤气，脱硫剂式便于输送的液体物料，可以再生，且可以回收有价值的无机硫，从而构成个连续脱硫循环系统。另外，栲胶法颇具资源丰富价河南城建学院学生毕业设计格低廉无毒性脱硫溶液成本低等诸多优点。因此，我选择此方法。在设计过程中，我了解了脱硫过程的工艺流程，反应机理，具体的工艺条件以及选材和计算出相关的数值等。懂。
10、模具中取出，而完成取出制品的机构称为顶出机构，亦称脱模机构。顶出制品后，顶出机构又要复位。次顶出机构又称为简单脱模机构它是通过次顶出动作就能将制品全部取出，它是最常见的应用最广泛的种顶出机构。顶杆式顶出机构的机构原理为顶杆，拉料杆，复位杆均安装在顶杆固定板上，再用螺钉将固定板与顶出板连成整体。当模具打开到定距离后，注塑机上的挡杆将顶出机构挡住，使之不动，而动模还在继续移动，二者产生相对运动，顶杆使制品，浇注系统从动模中脱出。合模时，复位杆因较顶出杆长，首先与定模分型面相接触，随着动模不断向定模靠近，使顶出机构动模产生相反方向的相对移动，在模具完全闭合后，顶出机构便回复到初始位置。在被次设计中，采用圆截面的顶杆，其尾部采用轴肩式的选用直径长度为的两种顶杆。复位装置采用复位杆复位，复位杆般设计根，其位置在型腔和浇注系统之外。顶杆的固定方式用轴肩连接。顶杆和顶杆孔的配合采用滑动配合，般选用,其间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑。
11、的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口截面尺寸太小，虽然浇口凝料与制品容易分离，但压力损失增大，熔料充模发生困难。在保压期间，当模内熔料未得到成型制品所需的压力时，浇口中的熔料就回先凝固。反之，浇口截面尺寸增加过多，浇口部位机加工量增大，浇口深度过大，由于保压时间延长，可使注塑周期变长。故浇口截面影响充模条件和保压时间。浇口尺寸常用经验确定，先取下限值，然后在试模中加以修正。浇口断面面积约为分流道面积的，长度尽可能短，约为左右，截面形状常为矩形或半圆形。浇口形状和尺寸见图。图浇口形状和尺寸杭州电子科技大学本科毕业论文排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围的空气内的气体其熔料所产生的气体排到模具之外。排气孔道应开设在型腔左后充满的地方，即熔料流动的末端，在设计浇注系统时就要通盘考虑到排气道的开设。鉴于该文具盒塑件属于中小型制品，故采用型腔和顶杆的间隙排气。顶出机构设计注塑成型后的制品必须从。
12、抽芯机构。所以在设计中采用机动抽芯方式中的斜导柱抽芯机构。模具温度调节系统设计在注射工艺中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，因此对其模具温度的要求各异。表为常用塑料注射成型时所需模温。表常用塑料注射成型时所需模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸脂聚苯醚硬聚氯乙烯聚砜冷却装置设计要点模具冷却剂可以用水压缩空气和冷冻水冷却，而水冷却最为普遍。水冷，即在模杭州电子科技大学本科毕业论文具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，导热系数大，成本低。冷却水道的开设受模具上镶块和顶出针等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点灵活地设置冷却装置。其设计要点有试验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。对热量聚积大温度上升高的部分应加强冷却。进口。
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聚氯乙烯生产工艺毕业设计论文