1、条料送进方向的定位，主要是定距，向定位工序件沿条料宽度方向的定位，主要是导料。向定位工序件沿冲压方向的定位，主要是浮顶。此外从定位的精度来看又可分为粗定位和指定位,上述定距,导料,浮顶精定位指的是导正。本设计用到的导向与定距机构侧刃侧刃是级进模用得最广的定距机构。其工作原理是在条料侧边上冲出与送进步距相等的缺口，利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距。用侧刃定距精度可靠,生产率高，因而,是级进模常用的定距方式。由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力。般用于生产率要求高步距铰小材料较薄的级进模。本设计中用第个冲切刃，作侧刃，后带台阶，称侧刃挡块，和侧刃起工作，带料每送进，只能送到被侧刃切除的地方。
2、定机构的设计模板类零件的固定模板类零件包括凸模固定板凹模板导料板等，般采用销钉定位，内六角螺钉连接当模板层少于三层时，可用个螺钉连接，超过三层,应分层连接本模具设计中，因使用快速换凸模机构故将上模座，上模垫板，上模固定板，用螺钉连接，它们间用销钉定位凸模盖板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺钉固定在凸模固定板上，无需销钉定位凸模的固定凸模的台阶设计得与凸模固定板的厚度样高，在凸模的后面即在上模垫板和上模座的对应位置上钻个小孔，然后用凸模盖板盖住凸模，再利用螺钉将凸模盖板与凸模固定板联接。如图示图图因为凸模尤其是冲裁凸模是易损件，需经常更换，如果按图所示设计凸模，更换凸模时，需将联接凸模固定板与上模座的螺钉和销钉拆掉，才能将凸模固定。
3、板卸下，然后将凸模从固定板中打出，不仅费时费力，更换速度侵，而且上模座上的销钉孔易变形和磨损，影响凸模固定板的重复装配精度，从而影响模具的寿命。而按图所示设计，更换凸模时，只需将凸模盖板上的螺钉拆掉，然后用螺钉拧入凸模盖板上的工艺螺钉孔，将凸模盖板卸下，再从凸模后面的小孔用个销钉将凸模从固定板内顶出，不必松动联接固定板与上模座的螺钉和销钉。这样，更换凸模速度快，而且不会影响固定板的装配精度，从而保证模具的重复装配精度，延长模具的使用寿命。凹模镶块的固定本设计为快速更换冲裁凹模镶块,因为凹模尤其冲裁凹模是易损件，需经常更换。该级进模按图所示设计凹模镶块，凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板。
4、接触条料,随着上模下行条料被压向下运动卸料板压着带料下行,碰到弯曲下模条料接触凹模板时卸料板及卸料垫板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模压料弹钉弹簧开始压缩卸料板受弹簧压力压紧条料,经定的行程,冲裁和拉深凸模开始工作冲床滑块继续向下运动,在接近下死点闭模状态时,冲头完全进入下模孔内,完成冲孔拉深等工序此时上模的最下表面,与下模的最上表面接触,为后三步弯曲提供较大的校正弯曲力本设计来自我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服说明本软件论文系有偿阅读使用，完整图纸或源代码请联系客服购买全国最全毕业设计，详细目录请加索取模具毕业设计注塑模，冲压模，计算机毕业设计,等机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木。
5、于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。般情况下，冲裁力按以下公式计算其中冲裁力加工材料厚度冲裁轮廓的周长材料的抗剪强度冲裁轮廓周长的计算各长由的二次开发软件计算出来压料力的计算压料力的计算式推件力和卸料力的计算般情况下,冲裁件从板料切下后,径向因弹性变形而扩张,板料上的孔则沿径向发生弹性收缩。同时，冲下的零件与余料还要力图恢复弹性弯曲。这两种弹性恢复的结果，会使落料梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。因此，须要计算卸料力和推件力卸料力从凸模上将零件或废料卸下料所需的力称卸料力。推件力从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹模腔顶出的力称推件力。推件力卸料力其中冲裁力同时梗塞在凹模内的零件数推件力卸料力系数对于连续模具结构，为。
6、放进，例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作台的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积,压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力机有最大闭合高度和最小闭合高度。设计模具时，模具闭合高度得数值应满足下式无特。
7、殊情况应取上限值，即最好取在，这是为了连杆调节过长，罗纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。冲压设备的吨位必须大于所计算的冲压力根据以上原则选定压力机,相关参数如下公称压力发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程成形能力和使用效果例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度手柄多工位级进模设计摘要分析了文件夹手柄多工位级进模的冲压工艺,设计了排样图及模具结构说明了模具结构的特点该模具的上下模固定板具有高精度的长寿命,可快速更换凸模和凹模镶块,逐步形且重复装配精度高,可快速定位导料板,卸料板上安装了弯曲上模,卸料板既可弹性压料又可刚性卸料关键词文件夹手柄多工位级进模工艺分。
8、了使条料能顺利通过，废料采用下出料方式。所以采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲裁力的计算方式为校正弯曲力计算板料经自由弯曲阶段后,开始与凸凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲。由于弯曲冲头折弯部分的半径为,校正弯曲后材料会变薄校正弯曲的目的在于减少材料回弹，提高弯曲质量。校正弯曲计算式校其中弯曲件校正部分在受力方向上的投影面积，单位为单位校正力取校拉深得拉深得关于压力中心由于级进模在安装时，用的是装夹槽装夹，而不需要用模柄，故般不需要计算压力中心，只是在排样设计时，尽量使冲裁力和弯曲力分布均匀冲压设备的选用冲压设备的选用原则压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯。
9、路桥毕业设计等等万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等装置安装在上模，并且顶杆与相邻导正销的间距为个步距，顶杆超出卸料板的长度比导正销超出卸料板的长度要长。当上模下行到定高度时，顶杆先进入条料上的导正孔中，模具就能顺利工作。当条料送偏时，顶杆就不能进入条料上的导正孔中，而是顶在条料的其它实体部分，上模继续下行，顶杆就会上行，迫使顶杆向左移动，气囊压缩到定量时就会使内部两触点接触，接通回路，继电器工作使控制冲床滑块下行的回路断开，上模就不能继续下行了，这样起到保护作用。四冲压设备的选择冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具，冲床的吨位必须。
10、具强度校核由于本模具冲裁力小,各凸模都不得设计成台阶状加上卸料板下端对各凸模的导向作用经计算各凸模的尺寸均能满足刚度和强度要求六本模具的工作过程及特点工作过程准备工作将条料顺着浮升销导向槽全部拉入浮升销中,再将条料定位装夹好,然后把条料拖出步步手工送料手工送料到全部工位后让其在步进电动机的带动下自动送料冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动上模继续下行,外导柱进入导套对上模导向起粗定位作用防送错位装置接触条料进行安全检测,如果防送错位装置下对应的条料上无导正孔,则感应器上电源被接通,上模停止下行如有导正孔则上模继续下行压料弹钉与卸料板压板接触,压着卸料板下行,内导柱进入下模导套孔进行精确导向起精确定位作用导正销进入条料上导正孔,卸料。
11、顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中形跳出。图五安全机构设计防送料错位装置在送料的过程中，有时步进电动机送料不准,送进距离不为个工位,在这种情况下模具继续工作，就会造成严重的不良后果。为此在第步空工步上设计防送错料的安全装置，保证当条料的位置不正确时，冲床自动停止冲压工作。常用的这种装置有很多类型，但工作原理均差不多。下面就本套模具中采用的防送错料装置如图所示的工作原理如以下叙述图防送错准行程次数最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸左右工作台尺寸前后五模。
12、实现对带料的初定位由于本模具具用导正钉精确定位，故侧刃切除长度应稍大于送料的步距本模具设计步距为，最终设计侧刃长为导正销导正是级进模的精定位方式。它通过装于上模的导正销插入条料上的导正孔，矫正条料及工序件位置，从而起到准确定位作用。本模具使用图所示形式的导正销此结构适用于高速精密冲，适合于本模具为保证导正销的刚度，做成如图所示导正孔布置在两侧载体上查相关数据得导正孔直径为图图导料板导料使用导料板导向，导料板高度,由于带料在冲压过程中宽度有变化，两导料板间距离也是变化的，具体尺寸见导料板零件图抬料钉设计抬料钉作用是将带料抬高到定高度，使带料在这高度上能沿送料方向送进，即方向上的定位本模具中为保证带料的送进，最是抬料高为，取抬料高为四。
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手柄工位级进模设计
