1、件的工艺分析确定方案塑件的尺寸塑件的尺寸取决于塑料的流动性。在定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件反之，成型出的塑件尺寸较小。塑件外形尺寸还受成型设备的限制。从能源模具制造成本和成型工艺条件出发，只要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计得尽量紧凑尺寸小巧些。塑件的尺寸精度影响塑件尺寸精度的因素很多，般认为，其中的模具制造误差塑料的收缩率的波动引起的误差以及由模具的磨损变形热膨胀造成的误差各占塑件尺寸误差的。实际上，对于小尺寸的塑件，模具制造误差对塑件尺寸的影响大些而对于大尺寸的塑件，收速率波动引起的误差则是影响塑件尺寸精度的主要因素。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系。
2、形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的。推杆的固定形式推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，般称为推板导柱。本设计使用简单的推杆推出机构，将截面形状为圆形的推杆固定在固定板中，同时在推出机构中设置导向零件。因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用简单的脱。
3、机构可以简化模具结构，给利用弹簧复位。采用推杆推管的推出机构，推出元件的复位通常有复位杆来完成。在中除了型腔制造部分不是标准的以外全是标准的，在定义标准模架的时候般复位杆的位置和尺寸都定好了。但是根据需要可以修改。本设计采用的复位杆采用标准模架子带复位杆，不再赘述。参考文献图学基础教程谭建荣，张树有等编著高等教育出版社，现代模具制造技术邓明等编著化学工业出版社，塑料制品成型及模具设计叶久新，王群主编湖南科学技术出版社，模具钢手册陈再枝，蓝德年编著冶金工业出版社，注塑模具典型机构图例杨占尧等编著化学工业出版社模具设计基础及模具李建军，李德群主编机械工业出版社，塑料配方设计第二版王文广，田雁主编化学。
4、学，我永远记得这片土地。制造和维护带来方便。温度系统的控制温度调节系统设计在注射成型中，模具温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般低于的塑料，仅需设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率，由于塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具的要求也不同，因此需要设置设置冷却系统来调节模具的温度。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成。
5、则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对些数据取值，以便对以后的计算作出估算根据前面的资料，取闭模时间，开模时间，顶出时间，冷却时间，保压时间，总周期为。其中，保压时间的确定有经验公式可遵循保塑件平均壁厚。
6、接影响制件的质量以及生产效率。世纪发展起来并逐渐成熟的计算机辅助设计和辅助制造技术为提高模具设计水平与制造质量和效率起到了重要作用,目前已得到广泛而深入的应用。塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。塑料模具包括塑料模注射模压缩模传递模挤出模中空吹塑模真空成型模等多种塑料成型模具。在高速发展中，注射模又将其它成型模具的优点吸纳融合和发展形成了更加完善，更加优越也更加先进的种新型技术。模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业。
7、。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场。
8、取若根据前面的资料，的保压时间在之间，计算的结果显然是不符合的，但根据实际生产资料表明，生产个长为的笔套，其保压和冷却的时间和也只是，所以，参考实际的生产资料，以经验公式的计算值为依据会更好，这是取保压时间为的原因。复位机构的选择复位机构的作用是借助于模具的闭合动作，使脱模机构回复到原始位置。目前常用的复位形式有如下三种。利用复位杆复位，复位杆的断面与分型面平齐。利用推杆复位，在制品几何形状和模具结构允许的情况下，可将推杆间作复位杆使用，此时凹模周边需淬硬。温度调节对塑件质量的影响对温度调节系统的要求冷却系统设计复位机构的选择参考文献致谢绪论模具是塑性成形加工方法的主要工艺装备,模具的设计与制造。
9、收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大。
10、我查阅资料非常方便还要感谢涂敏同学在我最需要电脑的时候给我提供电脑，刘礼在我迷茫的时候指点迷津，使我能够按时完成毕业设计。在设计过程中，自然会遇到各种各样的困难，在困难面前傲然前进，在磨难中学会坚强，正是设计的乐趣。通过这次设计，使我深入地学习了关于塑料模具设计方面的知识及理解了些需要注意的问题，以前不注意的些标准问题在这次设计中得到了加强，对尺寸的完整性的认识也上升到了新的高度。通过这次设计，使我受益匪浅。最后衷心的感谢我的导师刘木华院长在这段时间对我的教导和关心,大学生活至此划上了圆满的句号，在江西农业大学这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的。
11、业出版社，塑料模具技术手册机械工业出版社，塑料模具设计指导伍先明等编著国防工业出版社，模具技术问答秦晓刚编著机械工业出版社彭建声致谢经过二个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下得予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，老师的督促使我直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成感谢宿舍里的同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的和操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能还要感谢那些把借阅证让我借书的同学，使。
12、扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,推出机构的设计及校核塑件顶出是注射成型过程中的个重要环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，塑件的顶出是不可忽视的。设计顶出系统的设计遵循以下原则为使制品不致因顶出产生变形，推力点尽量靠近型芯或难于脱模的部位，推力点的布置尽量均匀。为避免顶出痕迹影响外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。推杆装配后不应有轴向窜动，其断面应高出型腔或镶件平面。推杆与模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值。模具设计中最简单最常用的种形式是推杆脱模机构，此机构具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆的截面形状可分为圆形，。
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四分光器上盖注塑模设计
