，但瓶用及其他非纤聚酯领域的需求增速较快。
第三章工艺技术方案工艺技术现状及选择聚酯工艺路线有直接酯化法法和酯交换法法。
法具有原料消耗低反应时间短等优势，自年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
本规划项目采用直接酯化法。
连续工艺主要有德国吉玛公司美国杜邦公司瑞士伊文达公司和日本钟纺公司等几家技术。
将对苯二甲酸与乙二醇按定的配比加入酯化反应器，在催化剂作用下，直接酯化反应，反应产物经过预聚和缩聚即可得到树脂。
二工艺简述简要工艺流程是将和乙二醇同时加入酯交换塔中，在催化剂醋酸锰作用下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸乙二酯。
此反应产物送入脱乙二醇塔，同时加入缩聚催化剂三氧化二锑消光剂二氧化钛稳定剂亚磷酸。
脱去乙二醇后，经预聚合进入前后缩聚釜，进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。
生成的聚酯再经切粒包装，得到产品聚酯切片。
三工艺流程图第四章安全生产要点安全要点全联锁，绝不允许随意摘除，有问题应及时修理防爆膜破后，应立即停热媒循环泵，严防管线气蚀振动开启炉子定要严格控制升温速度，特别是补加热媒后，要予热排气④热媒炉着火，般情况下，不要用水救，以防损坏炉体和炉管。
第五章公用工程及建设条件公用工程仪表控制如图二水电气需要量水电气需求量表名称单位年消耗量电新鲜水吨蒸汽吨建设期装置建设期为年第六章节能降耗在聚酯中的应用冷凝液回用使用氧化尾气输送对苯二甲酸优化工艺降低反应水中乙二醇含量回用热煤炉油改气聚酯装置碱洗技术第七章危险因素及其防范措施聚酯装置由于它高温高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在左右，原料和均属于甲类危险品，在高温高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。
所以，在聚酯装置中易出现着火烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。
聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化冲刷腐蚀真空系统堵塞等造成的事故也不同。
根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。
开工阶段危险因素分析及其防范措施开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温常压逐渐升温升压至工艺要求的各项正常操作指标，要经过开车前的准备工作机电仪公用工程正常交付使用，次热媒循环升温恒温，二次热媒循环升温恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩后缩系统建立真空浆料配制循环备用等，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入引出较为频繁，容易发生事故。
热媒系统外漏防范高温过热氧化转化生成醛遇氧自燃的防范物料过热降解自燃的防范防范措施反应釜在加热升温过程中充氮气保护正压酯化釜的气相处理系统酯化塔系统的冷却水必须打开酯化塔排废管线冷却水必须打开缩聚釜真空泵开启，建立微负压，随开车需要逐步加大聚酯纤维是合成纤维高质量的制品。
但该法对原料的纯度要求较高，提纯精制费用大。
环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。
其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利是解决与乙二醇或，丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。
与酯交换缩聚法相比，该法可省掉的制造精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较用的分子量约为，般塑料用的分子量约为。
直接酯化缩聚法直接酯化缩聚法该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或，丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯，然后进行缩聚反应。
该法的关键，前缩聚釜中的反应温度为，后缩聚釜中反应温度为，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。
缩聚反应在高真空余压不大于及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯。
纤维用的分子量应不低于，薄膜丁酯，常用的催化剂为锌钴锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物，其用量为质量的。
反应过程中不断排出副产物甲醇。
第二步为生成的或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应图前工业上全用此法生产，现在仍为世界各国大量应用。
该法主要包括两步首先是对苯二甲酸二甲酯与乙二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。
生成对苯二甲酸双羟乙酯或双羟能良好，耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用般热塑性塑料的成型加工方法进行加工。
聚合物由日本尤尼奇卡公司于年开始生产。
二生产方法工业上生产和的方法有以下三种酯交换缩聚法酯交换缩聚法年以加工困难，耐冲击性差，可通过共聚改性。
该产品由美国金刚砂公司于年开发。
聚合物可年产聚酯吨。
缩合二主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注生产规模万二年操作日天三主要原材料，燃料用量实物量实物量四公用动力消耗量供水新鲜水最大用水量平均用水量供电设备容量计算负荷年耗电量万供气最大用气量平均用气量冷冻最大用冷负荷平均用冷负荷五三废排放量废水废气废渣六运输量运入量万运出量万七全厂定员人其中生厂工人人管理人员人八总占地面积万厂区占地面积万渣厂占地面积万生活区占地面面积万其他占地面积万九全厂综合能耗总量吨标煤年十单位产品综合能耗吨标煤单位产品十工程项目总投资万元固定资产投资万元固定资产投资方向建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资主万元十二报批项目总投资万元十三年销售收入万元十四成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元十五年均利润总额万元十六年均销售税金万元十七财务评价指标投资利润率投资利税率资本净利润率第二章价格预测，产品现有品种生产方法应用领域产品构成主要品种有和聚芳酯，其特性和工业生产情况不同。
聚对苯二甲酸乙二酯玻璃化温度，软化范围，熔点，具有良好的成纤性力学性能耐磨性抗蠕变性低吸水性以及电绝缘性能。
首先由英国温菲尔德迪克森于年采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇缩聚制得。
由于它有良好的成纤性能，英国卜内门化学工业公司于年进行了工业化的试验研究，用作聚酯纤维。
同年由美国杜邦公司制得薄膜。
年代，实现工业化生产的国家逐渐增多。
年，荷兰阿克苏公司研究了共聚方法改性的，并使其成型加工有了较大发展。
随后日本帝人公司开发了玻璃纤维增强的聚酯，可用作工程塑料。
年杜邦公司开始用其生产饮料瓶，随后用量迅速增加。
聚对苯二甲酸丁二酯具有优良的综合性能，玻璃化温度，熔点。
与相比，低温结晶速度快成型性能好。
在力学性能和耐热性方面，虽不如聚甲醛和聚酰胺，但用玻璃纤维增强后，其力学性能和耐热性能显著提高，抗拉强度，热变形温度高达负荷，超过玻璃纤维增强的尼龙其吸水性在工程塑料中最小。
制品尺寸稳定性好，且容易制成耐燃型品种，价格也较低。
缺点是制品易翘曲，成型收缩不均匀。
最早由美国塞拉尼斯公司于年开始研制，年实现工业化生产。
此后十几年间发展速度很快，平均年增长率为，年世界上已有近个国家在多家公司生产，其中产量较大的公司有美国的塞拉尼斯公司通用电气公司和伊斯曼柯达公司及联邦德国的巴斯夫公司等。
年，世界产量为，已跃居为五大主要工程塑料之。
聚芳酯类高性能的工程塑料，主要有聚对苯二甲酸二烯丙酯化学式聚对羟基苯甲酸酯和聚合物三种。
此外，年美国首次实现了第种液晶自增强塑料聚芳酯的工业化生产，年生产能力。
聚对苯二甲酸二烯丙酯具有优良的电性能和尺寸稳定性。
聚酯项目可行性立项申报材料（9）
