膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量损失。
本项技改实施完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期明显延长。
序号年月阶段工程设计设备制造现场安装试车运行编编制制依依据据本估算以国家现行化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及有关规定为原则进行编制，主要编制依据有有关设计人员提供的图纸资料及设备材料表。
省工程建设材料设备价格信息汇编。
工程建设全国机电设备年价格汇编。
九九四年及二三化工建设概算定额。
九九四年化工建设建筑安装工程费用定额。
九九九年省建筑安装工程施工综合费用定额。
九九五年化工工程建设其它费用编制规定。
类似工程造价分析指标。
投资估算本工程建设投资估算值具体详见技术规格书及技术协议书所列内容。
资金筹措项目实施资金本项目建设资金和流动资金全部为自筹资金。
项目资金运用计划本项目建设周期预计为个月，建设资金在建设期内全部投入，流动资金在生产期内根据生产负荷按计划定期投入。
技技改改评评价价技改效果通过对脱盐水生产装置的技术改造及优化，既确保了脱盐水生产的良好运行，又最大程度地节约了能源，降低了生产成本，进步提升了公司业主的生产能力。
技改方案的实施达到了优化系统配置增强系统生产可操作性，消除安全隐患，改善生产环境的目的。
本次技改实施完成后，反渗透装置进口水质及生产能力可达到规定指标，由于化学清洗周期的延长，同时也提高了膜元件的使用寿命，确保了系统的经济运行。
技改后运行成本预估技改方案实施后运行费用每年按天计算，每天小时，每小时产脱盐水量为，则年产脱盐水量为经脱盐率计算可知原水供应量约为，按元计，原水费用为万元总运行功率约，年运行耗电量为，每元，年运行费用为万元。
药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量约为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，预估年费用约为元阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。
絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。
滤芯更换费用按个月更换次的滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。
直接进入精密过滤器除去水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见的杂质，自流入中间水表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程公司现行脱盐水系统的简易流程加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。
膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。
产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求中空超滤装置。
级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。
深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。
管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。
加药清洗系统，包括絮凝剂量是企业生命的质量方针来进行脱盐水系统的技术改造。
规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台的多介质过滤器装置，两用备。
中间超滤系统，包括二套个月周期。
技技改改原原则则及及规规模模原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循节能降耗严控污染持续改善环境绩效的环境方针和产品质反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量损失。
本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少产产品的重要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。
本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反产产品的重要工序，目的是保证供给数量足够质量合格的除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。
本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量损失。
本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少个月周期。
技技改改原原则则及及规规模模原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产能力的最佳匹配的原则，遵循节装置投运后的相当长时间里，级反渗透系统直存在污堵现象，尤其在年月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚至影响到脱盐水装置的制水量和运行周期。
经现场检查及分析，主要问题总结如下原水原水虽然含盐量不高电导率约，但发现藻类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污染事件的发生，轻者堵塞膜孔影响膜的产水通量，重者影响膜元件使用寿命。
预处理设备即多介质过滤器进罐原水布水装置不科学，直接导致上层滤料滤径被水流直线流速冲跑，未起到应有的精滤拦截作用。
过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水处理领域应用的制造规范，罐体内壁必须满足至少厚度的衬胶防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。
过滤器排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力的作用下会导致超滤中空纤维膜丝断裂的危害，该现象在纯水工艺上简称为跑砂现象。
多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握进水标准流量，往往会引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被冲跑乱层等现象。
原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。
超滤装置表原水水质表采样项目含量项目含量溶解氧硝酸盐氮氨氮高锰酸盐指数总磷化学需氧量总氮生物需氧量铜锰锌镍铁阴离子氟化物石油类硫酸盐氯化物粪大肠菌群个水温由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁月次，已经严重影响了正常生产及药剂浪费。
经过对现有脱盐水目前的状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。
通过该技改，预期可达到如下效果多介质过滤器改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝漏砂及水力直线冲刷导致的凹窝乱层现象，使得不致因滤料损耗而导致的过滤性能的下降的可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备的经济运行由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象的发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件膜元件的机会。
由于彻底保证了滤料的配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备的运行负荷。
超滤装置由于上述预处理设备的改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管的使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数，达到节约药剂用量的目的，确保设备的经济运行作为反渗透装置前级水的处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物胶体细菌等有选择性的分子筛作用超滤膜孔径，超滤膜透过水作为反渗透装置的进水，则反渗透装置在目前的基础上可达到除盐率水回收率达出水电导率小于保证进水含量几乎为零膜清洗周期延伸至少个月次。
极大延长设备膜元件的使用寿命及大量节约了药剂使用量。
同时，通过本次技改，还可有以下优点减少废水排放量，实现节能减排的生产目标，实现清洁生产降低运行成本和工作强度。
延长设备及膜元件等的使用寿命。
结论化工有限公司我国行业的骨干企业，本技改方案的顺利实
脱盐水技改项目可行性立项申报材料（9）
