人的身体健康。
生产中主要不安全因素分析根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有灾爆炸隐患存在火灾爆炸的危险场所主控室配电室电缆沟以及燃气泄漏。
备事故竖窑车间设备主要有风机卷扬机导热油冷却风扇等，若操作不当易引起事故。
械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井坑沟等也容易造成人体坠落事故。
安全与工业卫生防范措施防燃气泄漏，燃气管道设有紧急放散阀，阀门组处设可燃气体报警仪，并有紧急快速切断阀。
气源装置紧急停车装置主控室电气设备根据防爆区域选用防爆型。
配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。
防设备事故机械伤害和人体坠落所有传动设备的传动件设保护罩振动筛给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故皮带机都有拉绳开关及现场警铃竖窑检修和在高空作业区的操作平台梯子沟孔设防护栏杆，车间危险区如燃气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。
防静电竖窑及烟囱燃气管网等高大建筑物按建筑防雷设计规范中要求考虑防雷接地网的保护，电气设备操作台及所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故。
节能措施本工程引进的双梁式竖窑其煅烧工艺先进合理，内部结构巧妙，极大程度利用了热量，具体表现如下煅烧废气经预热带预热石灰石。
导热油系统采用恒温控制，热量损失小。
主引风机助燃风机冷却风机卷扬机均采用变频调速，不仅保证双梁式竖窑煅烧的灵活调节，而且有利于降低电耗。
绿化本工程绿化，在有空闲散地种植适合本地区的树木草坪等。
除尘系统平衡表表工程烟尘排放浓度及处理措施序号污染源初始排放浓度除尘效率净化后排放浓度窑顶烟尘受料坑及原料筛分窑下出灰和成品储运第章工程项目经济可行性分析工程投资估价表表日产吨活性石灰的石灰窑及配套设施经济效益测算经济效益测算前提序号名称投资额万元占总投资比例备注固定资产投资以实际为准流动资金总计产品质量的保证高活性石灰活性度生过烧率灼减法含量原料石灰石要求为级或以上产量的保证本项目工程设计产量为生石灰每天产量吨，年作业天以上，大修周期年。
在燃料原料稳定正常的条件下，并能到达的弹性范围，满足用户超产愿景。
燃料煤原料石灰石保证稳定正常供应，公辅工程水电等配套完善，测算基础年产万吨活性石灰及万建设周期天工程总投资万元石灰单位成本元灰石膏板单位成本元车间劳动定员人车间工资及附加元人月表石灰单位成本的计算单项耗费备注吨石灰电费元吨电费按元度计，每吨石灰耗电约度计吨石灰矿石费用元吨每吨石灰石烧制吨石灰，石灰石按元吨计吨石灰煤耗费用元吨煤粉耗量座窑，平均按座窑计，煤价按元计吨石灰人工费用元吨人均工资按元月计，即元人月人月吨石灰设备折旧费用元吨设备寿命按年计吨石灰其他费用元吨物流管理等费用估算吨石灰成本合计元吨表石膏板单位成本计算原材料名称单位数量单价金额元备注石膏粉根据距产地的距离增减水泥水泥短切玻璃纤维熟纤维细丝切制而成防水剂京化二厂脱模剂废机油水电设备折旧按年计算厂房折旧按年计算土地使用费易损件维修费工人工资元计件工资管理人员工资专职人元月人合计经济效益测算只计算石灰盈利部分石灰销售价格按元灰计石膏板销售价格按元经济效益测算表表经济效益测算表序号名称单位参数备注年产活性石灰年产石膏板活性石灰单位成本元石膏板单位成本元活性石灰年成本万元石膏板年成本万元活性石灰销售单价元石膏板销售单价元税金万元年销售总额万元年利润万元投资利润率投资回收期年年不含建设期年个月含建设期个月经济评价石灰因其原料石灰石来源的广泛而廉价，储存时间制粉系统主要设备有振动给料机每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出的煤粉经分配器分配输入喷嘴。
由台型罗茨风机向座窑供喷射煤粉用压缩空气二煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。
每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。
个。
喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统计量系统等组成。
由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来的装置，以保证环境清洁。
出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。
成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下的进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个出灰口的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。
石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。
在出灰系统扬尘点均设有除尘电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。
出灰系统煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。
在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每降低了石灰石煅烧的热耗。
导热油系统装有热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制。
当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作同时导热油系的起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业的能源物料消耗，具有明显的节能减排的效果。
环境效益社会效益和经济效益显著。
因此，本项目的实施对于当地的相关行业的节能减排具有良好的推广示范作用。
为凯里市炉山工业园区的产业结构调整，改变经济增长方式。
因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展的必然要求。
第章生产工艺石灰生产工艺流程图石灰生产工艺流程图原料筛分上料斜桥窑顶布料器废气布袋除尘引风机烟囱出料装置卷扬机煤粉上吸气梁助燃风机窑下冷却器窑下冷却风机双梁竖窑空气换热器石灰石料场燃烧梁振动给料机储料斗振动给料机带块仓成品振动筛粉仓窑下大倾角皮带工艺流程简述原料筛分单元原料堆场的石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满为止。
当窑前料仓需要加料时，受料仓下的振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。
合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。
不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。
在原料筛处设有除尘装置。
竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部的电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。
窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。
燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好的活性石灰冷却后进入出灰储运工序。
在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配的吸气口，以保证整个截面的负压分布均匀，使窑截面的气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。
煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。
每个烧嘴根据窑的截面均匀分布，使燃烧的高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰的生过烧率和活性度。
煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供的助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。
煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作的安全性，有利于竖窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品质的活性石灰。
石灰石在煅烧带经过的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。
由助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。
燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。
冷却系统煅烧好的石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。
窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。
导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑的个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用。
节能环保全自动化石灰建材厂项目可行性立项申报材料（7）
