折表不同龄期强度埋入地下强度龄期埋入前埋入年年年抗压抗折蒸压粉煤灰砖在自然条件下，抗压强度的变化受外界影响较小而抗折强度的变化则敏感的多。
不论使用在什么部位，砖的抗压强度，都有增加而抗折强度在潮湿的基础中有所增长，在与大气接触且经常受到剧烈干湿交替作用的部位则要降低。
五蒸压粉煤灰砖的应用蒸压粉煤灰砖的建筑设计与施工，目前尚无专门规程，可以遵照普通粘土砖的各项有关规范规程进行。
但由于蒸压粉煤灰砖在些性能上与普通粘土砖有较大差别，因此，必须在使用中相应措施。
使用性能特点由于采用压制成型是，蒸压粉煤灰砖的表面平整光滑。
因此，这种砖的砌体，局部应力集中少，有效承压面积大，但相应每层砖间的摩擦力减小，使砌体抵抗横向变形能力减弱。
这就造成砌体的极限强度较高，而开裂强度相对较低。
其沙浆粘结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。
蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆粘结力较低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作要求。
蒸压粉煤灰砖收缩值较大，易造成墙体裂缝。
蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成的，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有定程度的增长。
应用技术对蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取些应用技术措施，可能发生墙体裂缝和粉刷质量问题，因面必须针对其使用技术特性，在构造上和施工中采取措施，保证工程质量。
在砌筑前，砖应放置定时间，使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。
在窗台门洞口等部位，适当增设钢筋，减少这些部位的裂缝。
增设圈梁，加强建筑整体性。
减小伸缩缝间距。
禁止用干砖或饱和水的砖砌墙。
严格按照施工要求浇水和除去表面粉末。
冬季雨季施工应采取防冻防雨措施。
宜用较大灰膏比的混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。
如有可能，就采用专用粘结砂浆。
同楼层中不宜与其他品种砖混砌。
在地震区，用于承重墙时，应采取比普通粘土砖更加严格的防震措施。
在干湿交替和冻融可以减少蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。
它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。
配合比的确分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水的不足而加入的因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间水量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜掺粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰图对于不同品质的粉煤灰，最佳石灰掺量或最佳有效含量及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限蒸压，碳化后强度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低它的般规律见煤灰中的有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果，而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，煤灰中的有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果，而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低它的般规律见图对于不同品质的粉煤灰，最佳石灰掺量或最佳有效含量及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料的质采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。
采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。
采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。
电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达，即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。
蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。
这种脱水方法是机械连续作业。
第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。
石灰石膏的破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之煤灰中的有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果，而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低它的般规律见图对于不同品质的粉煤灰，最佳石灰掺量或最佳有效含量及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。
它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。
配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。
三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。
原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。
采用干排粉煤灰时，可不进行
蒸压釜粉煤灰砖生产线项目可行性立项申报材料（6）
