耗增加。
但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。
效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。
并由于掺烧造气炉渣，该炉渣二次利用回收其中的碳，折成单吨蒸汽煤耗含碳的炉渣折含碳的原煤又降低，所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。
出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳较高，只能做低品位的建筑材料，利用价值低。
改造后的高钙灰渣作为水泥厂高标号水泥原料很是抢手，吨灰渣元，因此，灰渣年创效益万元。
年总效益为万元年投资回收期为年本项目属于节能改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。
烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来的降到，年减少烟尘排放由原来的降到，年减少排放，环保效果显著。
热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来的提高到。
灰渣含碳由原来的降到以下，节能降耗显著。
灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出的炉渣含碳小于，由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量的生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣，较高的氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献，可作高标号水泥，提高原有灰渣的利用价值。
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第章总论项目背景及改造的必要性企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。
目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。
主导产品尿素的年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品的年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。
由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。
随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大的经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后的工艺及设备进行节能技术改造。
为合成氨生产加工提供蒸汽来源的蒸汽锅炉总设计能力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。
蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足，且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。
该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益环境治理严格控制燃料煤中，积极推广的低硫煤。
企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减少排放量吨。
核准通过，归档资料。
般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，与煤燃烧产生炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常循环燃烧。
与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。
分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。
在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复替代原有链条炉和沸腾炉。
循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。
因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉以使脱硫效率达到左右，的排放量大大降低。
同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在低过量空气下进行，从而大大降低了的生成和排放。
循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质燃料锅炉负荷调床锅炉运行温度通常在之间，是个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床样有个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。
的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。
因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。
在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。
这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。
在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。
正是由于循环流化床锅炉具有燃料适鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床样有个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。
循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右，的排放量大大降低。
同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在低过量空气下进行，从而大大降低了的生成和排放。
循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。
因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。
循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。
在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。
与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。
分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。
冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。
般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。
同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的
蒸汽锅炉节能改造项目可行性立项申报材料（9）
