蒸馏法处理含油污泥项目可行性立项申报材料（3） ㊣ 精品文档 值得下载

北京市科技成果鉴定，坚定专家认为技术填补了国内空白，并富有创新性，可以应用于大规模工业实践。

目前，中国石油天然气集团公司下属石油石化企业每年大约产出近万吨污泥，这些污泥尚未得到高附加值利用。

虽然现有污泥中的油含量较高，但利用率极低。

解决目前存在的含油污泥问题，能促进石油石化生产的可持续发展，提高宝贵的石油资源的利用效率。

国外大型企业研究机构正加紧对含油污泥的资源化利用技术进行研究，企图占领中国市场。

对该项目进行立项研究，可以确保含油污泥资源转化利用技术的自主化，提高油气生产量，降低成本，解决油气生产中含油污泥对环境的严重危害。

因此，利用蒸馏法处理含油污泥可以很好地解决油泥无害化处理和资源化利用问题。

蒸馏工艺原则性流程示意图如下含油污泥蒸馏塔回收油水混合物洁净污泥储油罐去油水分离新技术实施前提条件由于该技术目前仅成功用于处理钢铁工业的含油污泥，未能在油田含油污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥的特性进行二次开发，在技术开发的基础上进行工程示范，然后才可以进行技术推广应用。

新技术实施的效益预测采用本技术处理含油污泥，可有效地避免以往处理污泥所投入的大量人力物力和财力，并可以避免因污泥处理不当所引起的环保罚款。

显著的提高了石油行业的经济效益环保效益和社会效益。

该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决的含油污泥问题，并将其实现高附加值资源化利用。

该项目可以将固体废弃物变成资源，在处理过程中不产生新的二次污染，因此具有十分显著的社会效益和环保效益。

该技术可以获得十分可观的经济效益。

其经济效益初步分析按建设期处理量，年规模如下基础数据含油污泥原料吨年油含量，吨年按平均含油率计水含量，吨年按平均含水率计。

总投资万元，其中设备费用万元土建费用万元控制系统万元设计调试费用万元其他费用万元。

年运行费用万元，其中燃料费万元年需石油气万立，石油气价格元立动力费万元年耗电万度，电价元度人员费用万元人员人，人均年收入万元管理费用万元按年经营费用的计设备维修费万元按设备投资计设备折旧费万元按年折旧，不留残余年产值万元其中废油产值万元产量吨，收率按计，售价元吨节约排污费万元，按元吨收取，忽略其中的掺杂物年利税万元根据上述初步估算，新技术投入后可以在年内收回投资成本，该技术在经济上是可行的。

项目运作模式联合开发新技术的中试试验。

由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间的工程。

微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取隙中的水，干化场脱水后形成含水左右的干泥外运。

缺点是需要大量的干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥的颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。

浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为的特点设计的处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中的含盐量降至，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。