毕业论文_染色色差的成因及预防（0） ㊣ 精品文档 值得下载

是采用亲和力高的染料染色时，如，直接耐晒染料盐浴中染粘胶，中性染料在酸性条件下染锦纶时，对升温速度的要求更高，尤其是中型或巨型卷染机染中浅色时，升温快，头尾色差严重。

色点色渍卷染染色，由于织物是平幅运行，所以，产生云状色花的可能性，比喷射液流染色小。

而产生色点色渍的机率却比喷射液流染色多。

这是因为卷染的浴比小，染液浓度相对较高，对于在盐碱浴中溶解稳定性差的染料，如，活性翠兰活性嫩黄等活性染料，直接耐日晒枣红，直接耐晒兰等直接染料，更容易凝聚析出，产生色点邑渍。

因此，卷染染色，食盐，纯碱等助剂，决不可过多或过早的加入。

这点，卷染染色比喷射液流染色的要求更高。

结论通过段时间的资料搜集与整合，终于完成了本次设计染色色差的成因及预防，其设计工艺基本达到要求。

工艺的分析与设计过程也是对学习的检验和总结的过程，更是进步学习和探索的过程。

工艺的分析与设计是项很辛苦的工作，同时也是个充满乐趣的过程，在设计过程中，要边学习，边实践，遇到新的问题就不断探索和努力即可使问题得到解决。

在设计中，体会到理论必须和实践相结合，虽然收集了大量的资料，但在实际应用中却有很多差异，出现了许多意想不到的问题。

许多问题都是书本上是这样，而在实际运用中却很不样，在经过多次分析修改后，才设计出达到要求的工艺。

通过这次的设计，让我学会了许多东西。

致谢从开始准备到本论文完成，总共花了多月以来的所以业余时间。

虽说在工作之余完成这样篇论文确实不是件轻松的事情，但是我内心深处满含感激之情。

感谢学校及所有任课老师在这三年来的教导和照顾，感谢班主任雷杰老师的辛勤栽培，感谢在设计期间给予指导的刘洁宇老师。

在材料的搜集过程中，深刻认识到我们着这个行业隐藏着如此大知识层面，从中我也学到很多更深层次的多方面知识，还有老师敏锐的思路和实事求是的工作作风给我留下了深刻的印象，这将使得我终身受益，谨此向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意由于我所学知识水平有限，设计说明书之中有不确切的甚至之处在所难免，敬请各位老师和同学批评指正。

参考文献赵景辉主编涤纶超细纤维染色工艺与技术探讨北京中国纺织出版社年月李晓春主编针织物染整工艺学中国纺织出版社年月孔繁超主编针织物染整中国纺织出版社年月朱世林主编纤维素纤维制品的染整中国纺织出版社年月范雪荣主编针织物染整技术第版中国纺织出版社年月日第版盛慧英主编染整机械中国纺织出版社年月日王菊生，孙铠主编染整工艺原理第版北京中国纺织出版社，罗巨涛主编合成纤维及混纺纤维制品的染整中国纺织出版社年安惠梁主编中国纺织专刊中国纺织互联网年月高国芬主编印染在线专刊印染在线出版社月毕业设计题目染色色差的成因及预防所属系部染化系年级专业染整技术姓名学号指导教师完成时间成都纺织高等专科学校毕业设计论文任务书题目染色色差的成因及预防系染化系专业染整班级学生学号指导教师接受任务时间教研室主任签名系主任签名教务处制毕业设计论文的主要内容及基本要求指定查阅的主要参考文献及说明进度安排设计论文各阶段内容起止日期注本表在学生接受任务时下达摘要色差与色花是纺织品染色的常见病，是长期困扰染色工作者的道难题。

如何预防和解决染色色差与色花问题，是染色工作者共同的研究课题。

分析染色和染色过程中中深色产生色差色条色花的影响因素，从染料助剂工艺控制和设备等诸方面，给出了预防措施。

关键词染色色差措施泳移剂，色差控制较好，但布面不匀使用匀染剂，布面较好，但色差调整不好。

这时出令客户满意的产品。

例如，在生产中加入防泳移剂，能改善由于风房烘干温度不匀造成的染料泳移，有利于色差的调整但它不能有效地改善布面织疵棉杂棉结。

死棉。

织条等疵点造成的染色布棉不匀不饱满。

因此，最稳定。

助剂对色差影响。

加入合适的助剂，可以有效改善因坯布设备等原因造成的色差及条花。

但有时种助剂的加入，并不能同时解决色差条花等诸多问题。

此时，在重新选用染化料基础上，使用效果较好的助剂才能生产料组合，选择值最理想的配伍，式六个的配伍，再送染色主管根据品帧稳定性强上染曲线大体相同成本低的原则挑选其中组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到稳定不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。

经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动改革强化企业内部管理，是减少色差的保证印染产品之所以难做，印染厂之所以经营艰难，是印染产品的生产特点所致。

印染产品从坯布到成品往往经过多道工序。

生产过程结合着化学物理机械环境人为等因素的变化。

多个生产环节，任何个环节出现问题，都会影响到最终产品的质量。

因此不断改革，强化印慢的染料色光靠近，造成前后色差。

因此，如在生产橄榄绿时，常使用士林黄，为了稳定色光，我们采用士林橄榄绿或草绿。

另外，为了防止染料沉积，还可以在染料中加入分散剂，使料缸料槽中的染液更均匀，防止发生聚集，以有效改善色差，并降低成本。

选用活性染料染色时，由于活性染料反应性较高，若染料性能差距较大，连续轧染时，色光难以控制，易产生前后色差。

因此，在生产过程中应选用配伍性致或接近的染料。

柒化料要坚持按批次需用量备足，个颜色不论大小，首先要求是同产地同批次同色光浓度的染料。

染料最好采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光力度不同产生色。

不要忽视柔软剂等后整理剂对色光，深浅及边色的影响。

个批量大的颜色，在柔软整理过程中，最好使用同批产品在同机台上生产。

同时也要剪样对色跟踪控制，否则批内色和边色都难以控制。

染料选择是否正确，是控制色及边色的又关键。

许多企业接到客户来样后就交化验室打样，染料的配伍由打样人员决定。

问题是些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。

他们只管对准小样与客户来样，而对染色上染率高低色光变化快慢配伍性的稳定不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。

经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。

为此，我们采用的是由电脑配色，根据平时选定的染料组合，选择值最理想的配伍，式六个的配伍，再送染色主管根据品帧稳定性强上染曲线大体相同成本低的原则挑选其中组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到最稳定。

助剂对色差影响。

加入合适的助剂，可以有效改善因坯布设备等原因造成的色差及条花。

但有时种助剂的加入，并不能同时解决色差条花等诸多问题。

此时，在重新选用染化料基础上，使用效果较好的助剂才能生产出令客户满意的产品。

例如，在生产中加入防泳移剂，能改善由于风房烘干温度不匀造成的染料泳移，有利于色差的调整但它不能有效地改善布面织疵棉杂棉结。

死棉。

织条等疵点造成的染色布棉不匀不饱满。

因此，在坯布质量较差时，使用匀染剂效果较好。

但使用匀染剂时色差不易调整，其边中色差比使用防泳移剂重。

例如，在生产灰色涤棉时，加入防泳移剂，色差控制较好，但布面不匀使用匀染剂，布面较好，但色差调整不好。

这时，根据灰色不同可以选择分散黑或分散灰两种处方，使色差控制在级。

半成品的影响在染色布的生产过程中，半成品的性能对色布的色光致性色泽稳定性及色差的调整至关重要。

半成品要求前处理匀透，半成品加工条件稍有变化，便反映在染色色泽上。

在生产中有的货单批量大，即使同是同品种，也可能因坯布产地上浆品种上浆率棉花品质和配棉纺织生产