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夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学三年中所学基础知识的学习和理解。
毕业设计是理论联系实际的最有效方法。
在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。
这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。
在本次设计中，考虑到零件的加工难易材料成本等问题，所选用的零部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。
但也有不足之处特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔起升起，从而避免划伤。
但考虑到成本问题，未采用这种方法。
为此，镗孔的专用夹具还有待改进。
无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后次答卷，也是我成功迈向社会的第步。
大连海洋大学专科毕业设计致谢致谢本文是在指导老师何宝芹老师的悉心指导下完成的。
老师在论文选题，科研过程和论文撰写方面给予了亲切与耐心的指导，提出了建设性的意见，每每使我豁然开朗。
导师在言传身教中体现出来的渊博的学识，严谨的治学态度，开阔的知识眼界和平易近人的态度给我留下了深刻的印象。
在此，我向近个学期以来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和诚挚的谢意。
谨向所有给予本人关心，支持和帮助的老师同学和朋友表示衷心的感谢。
由于作者水平有限。
和不足之处在所难免，恳请各位老师和同学指正。
大连海洋大学专科毕业设计参考文献参考文献李旦，邵东向，王杰机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，。
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李庆余，张佳机械制造装备设计，北京机械工业出版社，。
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何玉林，沈荣辉，贺元成机械制图，北京机械工业出版社，。
邓文英金属工艺学，北京高等教育出版社，毕业设计设计车床拨叉，型号零件的机械加工工艺及夹具学生姓名指导教师何宝芹专业名称机械设计与制造所在院系机械工程系年月目录摘要第章前言第二章零件的分析零件的作用零件的工艺分析第三章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
粗组。
注意各定位基准的选择。
大连海洋大学专科毕业设计第三章工艺规程的设计第三章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
基这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。
的槽与的孔垂直度公差为。
由上面分析可知，加工时应先，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。
工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。
工序二精铣孔上下端面。
工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。
工序四以孔为精基准，粗铣孔上，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
大连海洋大学专科毕业设计第二章零件的分析第二章零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为体，加工时分开。
零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。
分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。
以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。
主要是的孔。
铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。
以螺纹孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。
主要加工表面为螺纹孔。
大连海洋大学专科毕业设计第二章零件的分析，这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。
的槽与的孔垂直度公差为。
由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。
注意各定位基准的选择。
大连海洋大学专科毕业设计第三章工艺规程的设计第三章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。
精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表
毕业论文_设计CA6140车床拨叉，型号861002零件的机械加工工艺及夹具（8）
