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磨小的段就是为了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形，防止振动，以及切断时掉下碰伤原故。
结论以上方法加工薄壁套管，解决了变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题，实践证明加工效率较高较快。
易于操作，并且适合加工较长的薄壁零件，尺寸易掌握，次性完工，批量生产也较实际。
第四章当前数控机床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。
加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。
目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。
是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。
技术集成和复合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。
结束语制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。
本文在对数控技术和发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上。
对基础数控加工工艺的介绍，数控车床技术上的指导，对数控车床再加工零件中的所遇到问题加以解释。
在此基础上，研究了发展新型数控系统数控机床整机的具体技术途径。
我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在实际是我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗，参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社，孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。
北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。
大连机械工业出版社毕业论文学校系班级姓名毕业论文题目数控车床应用与未来发展摘要随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工，因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。
在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。
从而达到提高生产效率和产品质量。
数控加工作为种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业电子行业还有其他各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。
般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只其中最大进给速度为加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度，进给速度可通过操作面板上的，是衡量车床的重要性能指标之。
进给系统该系统有进给速度范围快速空行程速度范围运动分辨率最小移动增量定位精度和螺距范围等主要技术参数。
进给速度是影响加工质量生产效率和刀具寿命的性比较好。
现在数控机床主轴普遍达到甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速在加工端面时主轴具有恒线切削速度恒线速单位。
数控车床的性能指标主要规格尺寸数控车床主要有床身与刀架最大回转直径最大车削长度最大车削直径等。
主轴系统数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振克华中广数西门子三菱等。
按运动方式分类点位控制数控机床点位直线控制数控机床连续控制数控机床按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床统信息处理分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
数控车床的分类数控车床的品种和规格繁多，般可以用下面三种方法分类。
按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。
工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系的控制。
测量反馈装置测量装置也称反馈元件，包括光栅旋转编码器激光测距仪磁栅等。
通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给装置，供装置与指令值比较产生于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器普通数控机床的脉冲当量，般为，简易数控机床的脉冲当量般为，精密或超精密数控机床的脉冲当量般为，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。
定位精度和重复定位精度，定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。
定位误差包括伺服系统检测系统进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。
它将直接影响零件加工的精度。
重复定位精度是指在数控机床上，反复运行同程序代码，所得到的位置精度的致程度。
重复定位精度受伺服系统特性进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。
般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响，专为在工业环境下应用而设计的。
由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器，。
当用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器，。
己成为数控机床不可缺少的控制装置。
和协调配合，共同完成对数控机床的控制。
测量反馈装置测量装置也称反馈元件，包括光栅旋转编码器激光测距仪磁栅等。
通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给装置，供装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。
工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
数控车床的分类数控车床的品种和规格繁多，般可以用下面三种方法分类。
按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉克华中广数西门子三菱等。
按运动方式分类点位控制数控机床点位直线控制数控机床连续控制数控机床按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。
数控车床的性能指标主要规格尺寸数控车床主要有床身与刀架最大回转直径最大车削长度最大车削直径等。
主轴系统数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。
现在数控机床主轴普遍达到甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速在加工端面时主轴具有恒线切削速度恒线速单位，是衡量车床的重要性能指标之。
进给系统该系统有进给速度范围快速空行程速度范围运动分辨率最小移动增量定位精度和螺距范围等主要技术参数。
进给速度是影响加工质量生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度机床动特性和工艺系统刚度限制。
数控机床的进给速度可达到其中最大进给速度为加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。
脉冲当量分辨率是重要的精度指标。
毕业论文_数控车床应用与未来发展（6）
