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圆弧段逼近零件轮廓曲线所产生的误差。
减少插补误差的方法是密化插补点，但这会增加程序段数目，增加计算和编程的工作量。
尺寸圆整误差这是将计算尺寸换算成机床的脉冲当量时由于圆整化所产生的误差。
数控机床能反映出的最小位移量是个脉冲当量，小于个脉冲当量的数据只能四舍五入，于是就产生了误差。
操作误差数控铣床孔类零件加工在加工过程中，操作者在操作过程中，工件的安装引起的误差和寻找工件坐标原点过程中容易引起误差。
首先安装过程中，可能会产生工件面与定位面之间靠不紧，解决办法在安装过程中四个压板要同时压紧，不能其中个压紧。
先让四个螺栓稍微拧下但是不要彻底拧紧，并且用尼龙棒或者木棒在工件上轻轻敲打，使工件底面与定位面之间靠实。
并且拧紧顺序为对角拧紧。
寻找坐标原点过程中，由于使用的设备的精度不同，会带来不同的误差。
解决办法使用精度高的仪器，如千分表寻边器等等。
结论通过对盘类零件的工艺分析，合理制定了其加工工艺过程，选择了合适的加工刀具及切削参数，合理的编制了加工盘类零件的数控程序，经过独立的分析计算及改善加工过程，避免了可能产生的各种误差，使用数控加工中更会威胁到操作人员的人身安全。
对于二维轮廓加工通常采能干涉工件的尺寸精度。
轴方向走刀路线在加工盘类零件时，轴方向走刀路线是否正确直接影响到零件加工的质量。
轴方向在走刀路线正确的情况下基本能保证零件成型正确。
若轴方向走刀路线错类零件的加工路线轴方向走刀路线在加工盘类零件时，轴的切削深度尤为重要。
必须要看清图纸的标注，并在深度上也要保证高精度。
铣削外轮廓时，尽量选择在工件外下刀。
铣削内轮廓时，要选好下刀点，必须保证不越于逆铣。
为了降低表面粗糙度值，提高刀具的耐用度，对于铝镁合金钛合金和耐热合金等材料，尽可能采用顺铣加工。
但如果盘类零件的毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮较硬而且余量般较大，这时采用逆铣较为合理。
盘运动的方向相同。
铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质特点以及机床型号刀具规格等条件因素综合考虑。
通常，由于数控加工中心传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优在铣削加工盘类零件时，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之。
逆铣时切削力的水平分力的方向与进给运动方向相反，数控铣床孔类零件加工顺铣时切削力的水平分力的方向与进给这点便会在保证加工精度的情况下更换合适的刀具。
相反，如果在实际加工前对图纸的分析不够透彻，便有可能出现上述，造成零件加工失败，不仅浪费时间，还提高了加工成本，得不偿失。
顺铣和逆铣对加工的影响件图纸的尺寸分析根据盘类零件图纸的分析，应首先确定零件上各端面的相互位置相距尺寸，保证加工时刀具的走刀路线不会干涉到零件的各个端面。
样的加工要求，工件材料的性质特点以及机床型号刀具规格等条件因素综合考虑。
通常，由于数控加工中心传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优越于逆铣。
为了降低表面粗糙度值，提高刀具的耐用度，对于铝镁合金钛合金和耐热合金等材料，尽可能采用顺铣加工。
但如果盘类零件的毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮较硬而且余量般较大，这时采用逆铣较为合理。
盘类零件的加工路线轴方向走刀路线在加工盘类零件时，轴的切削深度尤为重要。
必须要看清图纸的标注，并在深度上也要保证高精度。
铣削外轮廓时，尽量选择在工件外下刀。
铣削内轮廓时，要选好下刀点，必须保证不能干涉工件的尺寸精度。
轴方向走刀路线在加工盘类零件时，轴方向走刀路线是否正确直接影响到零件加工的质量。
轴方向在走刀路线正确的情况下基本能保证零件成型正确。
工作过程中的切削加工冷却液提供刀具交换等均由预编制程序控制，且换刀过程中自动实施主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。
机床切削过程中产生的切屑根据配置不同或者由冲刷系统及排屑器等定向排送到集屑小车，或者人工清理。
立式加工中心主要技术参数如下机床行程范围轴轴带轴为或轴工作台参数工作台尺寸型槽尺寸工作台最大承载能力均布主轴端面直工作台面距离主轴中心至立柱导轨面距离移动速度快速移动速度切削进给速度主轴参数主轴锥孔主轴轴径刀库参数斗笠式刀库机械手式刀库刀库容量把数控铣床孔类零件加工换刀方式任选随机换刀时间秒最大刀具直径相邻无刀最大刀具直径最大道具长度最大单刀重量刀库承载能力盘类零件图样的工艺性分析根据数控加工中心加工盘类零件的特点，对零件图纸进行工艺分析时，应着重考虑如下几点盘类零件图纸的尺寸分析根据盘类零件图纸的分析，应首先确定零件上各端面的相互位置相距尺寸，保证加工时刀具的走刀路线不会干涉到零件的各个端面。
例如，在加工时刀具直径为，零件两端面距离为，若在加工前发现这点便会在保证加工精度的情况下更换合适的刀具。
相反，如果在实际加工前对图纸的分析不够透彻，便有可能出现上述，造成零件加工失败，不仅浪费时间，还提高了加工成本，得不偿失。
顺铣和逆铣对加工的影响在铣削加工盘类零件时，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之。
逆铣时切削力的水平分力的方向与进给运动方向相反，数控铣床孔类零件加工顺铣时切削力的水平分力的方向与进给运动的方向相同。
铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质特点以及机床型号刀具规格等条件因素综合考虑。
通常，由于数控加工中心传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优越于逆铣。
为了降低表面粗糙度值，提高刀具的耐用度，对于铝镁合金钛合金和耐热合金等材料，尽可能采用顺铣加工。
但如果盘类零件的毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮较硬而且余量般较大，这时采用逆铣较为合理。
盘类零件的加工路线轴方向走刀路线在加工盘类零件时，轴的切削深度尤为重要。
毕业论文_数控加工中心孔类零件加工（2）
