1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。
为螺纹导程第章结束语在数控车削加工中经常遇到的轴类零件，本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计，在螺纹车削编程中要注意，数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速，从而实现主轴转转刀具进给个螺纹导程的同步运动，从螺纹粗车到精车，主轴的转速必须保持不变该特殊轴零件结构，有螺纹倒角圆弧槽等。
该编程螺纹车削采用螺纹加工循环指令，用该指令编程可以不用写那么多步程序，省去了很多编程时间。
数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹，要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。
写毕业论文作毕业设计的每步，对我们来说都是新的尝试和挑战，它使我这几年所学的知识得以总结和巩固在做这次毕业设计过程中也让我学到很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快的成长。
我相信，通过这次的实践，我对数控的加工能进步了解，并能使我在以后的加工过程中，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。
第章致谢词本论文在彭红梅老师的悉心指导和严格要求下已完成。
在学习和生活期间，也始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。
在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。
不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。
同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成在此我要向学校的全体老师表示由衷的谢意。
参考文献刘立，数控编程北京理工大学大学出版社，年陈子银徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社，年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社，年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社，年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社，年陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社，年第版王爱玲数控机床操作技术北京机械工出业版社，年蔡厚道数控机床加工工艺北京北京理工大学出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年题目数控轴类零件加工工艺设计姓名张梦学号班级专业数控技术学校徐州机电工程高等职业学校指导教师彭红梅年月目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„关键字„„„„„„„„„„„„„„„„„„„前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章工艺方案分析零件图零件图分析确定加工方法确定加工方案确定加工路线的原则轴类零件加工的工艺路线编制工艺过程卡第章工件的装夹定位基准的选择定位基准选择的原则确定零件的定位基准装夹方式的选择数控车床常用的装夹方式确定合理的装夹方式第章刀具及切削用量选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具设置刀点和换刀点确定切削用量第章典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析典型轴类零件加工工艺加工坐标系设置直径编程和半径编程数控机床常用编程指令功能字附录零件加工程序第章结束语第章致谢词摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为效率质量是先进制造技术的主体。
高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对些工艺问题如对刀点加工路线等也需做些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。
属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。
轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。
粗车半根据加工的可能性和经济性来确定。
该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。
在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证直度端面间的平行度等。
该典型轴类零件外圆相互位置精度为之间，圆的径向跳动为，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。
孔的表面与外表面也应保持平行。
表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。
相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高安装稳定可靠表面为定位基准选择的原则基准重合原则。
为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。
便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
便于车端面粗车左端轮廓精车左端轮廓粗车螺纹精螺纹。
确定加工路线的原则轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。
零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
符合基准统原则。
尽可能在多数工序中用同个定位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。
轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。
相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。
该典型轴类零件外圆相互位置精度为之间，圆的径向跳动为，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。
孔的表面与外表面也应保持平行。
表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。
该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。
在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。
轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。
粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。
对于本文所加工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。
编制工艺过程卡现代制造技术系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称典型轴类零件共页第页毛坯种类圆钢材料牌钢毛坯尺寸序号工种工步工艺内容备注工具夹具刀具量具下料卡盘游标卡尺千分尺车床车端面外圆倒角粗车端面外圆倒角中心钻卡盘外圆刀精车端面外圆倒角车圆锥粗车圆锥外圆车刀精车圆
毕业论文_数控轴类零件加工工艺设计2（9）
