毕业论文_双向拉伸BOPP薄膜生产（6） ㊣ 精品文档 值得下载

拉伸定型温度过高，铸片结晶取向不好。

链夹温度过高横拉烘箱内有废料划伤薄膜。

脱夹破膜脱夹主要从膜片夹具和工艺方面分析如果铸片边缘不好或者厚度偏差大，就容易造成脱夹。

此时要及时调整铸片工艺，把铸片的缺陷消除。

如果在正常生产中出现脱夹，经人工复位后仍然脱夹，此时就要考虑设备原因，可能是有链夹损坏无法闭合，也可能是有废膜挂在链夹上，或者可能是入口导边器失灵。

出现此种情况，要立即停机，并认真检查。

薄膜横向拉伸时预热拉伸温度过低，入口张力不适宜等也会造成脱夹。

横拉后破膜牵引收卷破膜横拉后破膜主要是由于设备故障或操作不当造成的。

主要可以归纳为牵引收卷张力过大。

电晕电极与电晕辊间距过小，擦伤薄膜。

切边切刀不锋利，造成薄膜边缘不整。

④吸边不及时。

薄膜包辊。

飞刀不合适，无法正常换卷等。

预防破膜的基本原则严格按照要求及规定选择使用原料。

定期检修设备，确保设备处于正常工作状态。

制定合理的生产工艺。

提高工作人员的技术水平及责任心。

及时找出破膜原因，并制定合理的解决方案。

第八章结论与展望结论薄膜是包装领域的重要产品，具有质轻透明无毒防潮透气性低力学强度高等优点，被广泛用于食品医药日用轻工香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材，有包装皇后的美称。

双向拉伸法是种技术要求十分高的塑料成型加工方法，除需要具备性能良好的加工设备外，更重要的是要求生产人员能够深入掌握的性能及加工条件对产品性能的影响，及时解决生产中存在的问题。

展望在高性能工程化和透明改性方面，如何使结晶微细化均质化也是重要改性途径之。

参考文献朱新远，我国薄膜现状及专用料的开发，广州化工中国包装技术协会塑料包装委员会第六届委员会年会暨塑料包装新技术研讨会论文集年月，苏州尹燕平，双向拉伸塑料薄膜，北京化学工业出版社，金日光，华幼卿，高分子物理，北京化学工业出版社，吴耀根，郑少华，王云等，专利，汤明，王亚辉，秦学军，专用料结构表征及性能研究，塑料加工应用申开智，胡文江，向子上等，聚丙烯在单向拉伸力场中形成度下，拉伸比愈大，分子链的取向度愈大。

即薄膜的力学强度提高的密度和强度都相应提高，而伸长率降低。

但在横拉伸预热及横拉伸时，由于温度升高，分子链松弛时间缩短，利于解取向，加上横向拉伸力的作用，会在定程度上损害分子链的纵向取向度，导致薄膜的纵向热收缩率减小性能，而横向性能恶化进步横拉之后，高分子链呈双轴取向状态如图所示，因此可以综合改善薄膜的性能，并且随分子链取向度提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目减少，晶片之间的连接链段增加，材料因此流动取向对薄膜性能的影响相对较小。

拉伸取向纵向拉伸和横向拉伸过程薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程，在经过纵向拉伸后，高分子链单轴纵向取向，大大提高了片材的纵向机械似为狭缝流道中的流动，在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大，特别是模唇处温度较低，在拉伸力剪切应力的作用下，高分子链沿流动方向伸展取向熔体挤出时，由于温度很高，分子热运动剧烈，也存在强烈解取向作用。

方向上的机械力学光学和热力学性能发生显著变化。

薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。

流动取向流动取向发生在挤出口模中，薄膜生产通常使用衣架型模头，熔体在口模中成型段的流动近。

第四章取向由于聚合物分子具有长链的结构特点，聚合物成型加工过程中，在外力场的作用下，高分子链链段或微晶会沿着外力方向有序排列，产生不同程度的取向，形成种新的聚集态结构取向态结构，致使材料在不同薄膜质量控制指标包括弹性模量，纵横向的抗张强度断裂伸长率热收缩率，摩擦系数，浊度，光泽度等，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能，它们与高分子链的聚集状态如取向结晶等有密不可分的联系业所采用。

以逐次双向拉伸工艺为例，其工艺流程如下。

图总体上，逐次拉伸法是将挤出的片材先经过纵向拉伸后横向拉伸来完成二次取向过程。

生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度温度拉伸比等。

业所采用。

以逐次双向拉伸工艺为例，其工艺流程如下。

随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。

因此双向拉伸可以综合改善薄膜的性能。

纵向拉伸比和横向拉伸比的差异最终决定薄膜纵横向的物理力学性能差异。

如果纵向拉伸比和横向拉伸比相差不大，两个方向上的分子取向就没有明显的差异，薄膜表现出各向同性。

为了生产纵向性能高于横向性能的薄膜，纵横拉伸比的选择相当重要，般情况下，纵向拉伸比小于横向拉伸比。

薄膜的横向拉伸是个重要且复杂的过程，整个过程在个连续的热环境中进行。

横向拉伸过程具有多拉伸起始点，这主要是由横向上的些薄弱点较高的横向拉伸速率，以及薄膜中杂质气泡和外观缺陷等因素造成的。

多拉伸起始点易引起产品厚度不均匀。

同时在横向拉伸时，有阶梯拉伸和固有拉伸倍数的问题。

即在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到最大倍数的阶梯点。

随着拉伸过程的进行，阶梯逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸。

在薄膜生产中，拉伸程度必须达到固有拉伸倍数，即薄膜的纵向拉伸比和横向拉伸比的乘积必须达到左右。

如果纵向拉伸比不足，拉伸后薄膜横向出现许多斑马纹或厚条道如果横向拉伸比不业所采用。

以逐次双向拉伸工艺为例，其工艺流程如下。

图总体上，逐次拉伸法是将挤出的片材先经过纵向拉伸后横向拉伸来完成二次取向过程。

生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度温度拉伸比等。

薄膜质量控制指标包括弹性模量，纵横向的抗张强度断裂伸长率热收缩率，摩擦系数，浊度，光泽度等，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能，它们与高分子链的聚集状态如取向结晶等有密不可分的联系。

第四章取向由于聚合物分子具有长链的结构特点，聚合物成型加工过程中，在外力场的作用下，高分子链链段或微晶会沿着外力方向有序排列，产生不同程度的取向，形成种新的聚集态结构取向态结构，致使材料在不同方向上的机械力学光学和热力学性能发生显著变化。

薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。

流动取向流动取向发生在挤出口模中，薄膜生产通常使用衣架型模头，熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动，在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大，特别是模唇处温度较低，在拉伸力剪切应力的作用下，高分子链沿流动方向伸展取向熔体挤出时，由于温度很高，分子热运动剧烈，也存在强烈解取向作用。

因此流动取向对薄膜性能的影响相对较小。

拉伸取向纵向拉伸和横向拉伸过程薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程，在经过纵向拉伸后，高分子链单轴纵向取向，大大提高了片材的纵向机械性能，而横向性能恶化进步横拉之后，高分子链呈双轴取向状态如图所示，因此可以综合改善薄膜的性能，并且随分子链取向度提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目减少，晶片之间的连接链段增加，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率降低。