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模选材及热处理优化的影响，但笔者个人认为这些技术也是此课题研究的重要发展方向。
毕业设计是将自己大学四年所学的知识的个检验的过程，在这个过程中可以体验到自己去尝试的快乐，也有分析问题的困惑，老师，同学的宝贵意见都给了我很多帮助。
通过毕业设计自己动手可以增强实践能力，而且对模具材料及热处理优化有了个比较清楚的了解，知道了应该怎么样去分析解决问题，解决问题收获很多。
西南科技大学毕业设计参考文献王益志，模具技术，提高压铸模具寿命的途径。
江昌勇，模具工业，模具的失效分析。
钱苗根主编，材料表面技术及其应用手册，北京，机械工业出版社，程先华，谢超英，中国稀土学报，稀土元素在化学热处理中的应用，。
李谦，热加工工艺，淬火和回火温度对钢热疲劳性能的影响。
西南科技大学毕业设计致谢本文是在李副教授的悉心指导下完成的。
从论文的选题到撰写的过程中，导师李副教授倾注了大量的心血。
导师渊博的知识，严谨的治学态度，敏锐的科学洞察力，机敏的思维方式深深的影响着我，导师对事业孜孜不倦的追求，面对困难无所畏惧的精神，崇尚创新的科学理念时时感染着我。
导师精心营造的求实团结勤奋的科学氛围，呕心沥血创造的科研条件是我们不断向前的前提条件。
在过去几年中，无论是在学习上，还是在思想上生活上都得到了导师孜孜不倦的教诲和亲切的关怀。
在此，谨向我的导师李副教授致以崇高的敬意和衷心的感谢。
感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在大学生活即将结束的最后的日子里，我们再次演绎了团结合作的童话，把个庞大的，从来没有上手的课题，圆满地完成了。
正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，这就是团结的力量。
最后，我诚挚的感谢所有关心帮助我人，谢谢你们。
我的成功也有你们份不可磨灭的功劳。
西南科技大学毕业设计摘要世纪工业正向着节能化和高效率方向发展，在追求降低零部件生产成本和提高效率的过程中，人们对材料的成型方法有着更深的重视。
压铸是最先进的金属成型方法之，应用领域很广，发展速度很快。
铜合金零部件具有良好的耐腐蚀性和再生率高等优点，铜合金零部件应用领域也在不断扩展。
作为铜合金零部件的主要成形工具的铜合金压铸模，直接影响工件的性能和使用寿命。
但由于铜合金的浇注温度较高，铜合金压铸模的服役条件非常苛刻。
因此目前的铜合金压铸模普遍存在无法满足使用要求及使用寿命低等缺陷，使用寿命仅相当于铝合金压铸模寿命的。
本课题从模具选材及热处理优化出发，对铜合金压铸工艺和模具的热疲劳性能进行了研究。
关键词压铸铜合金热处理热疲劳西南科技大学毕业设计在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时这样既满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺简化。
压铸件组织致密，具有较高达。
可以制造形状复杂轮廓清晰薄壁深腔的金属零件因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其它工艺方法难以加工的金属零件。
例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达铝合金压铸件可达最确表面粗糙度值低等优点，般不再进行机械加工而直接装配使用，或加工量很小，只需经过少量的机械加工即可装配使用，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。
其材料利用率约为，毛坯利用率压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺不可。
压铸优点压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低尺寸精度可达级，有时可达级。
表面粗糙度好，产品互换性好。
材料利用率高由于压铸件具有尺寸精压力为。
金属液以高速充填型腔，通常在米秒，有的还可超过米秒，通过内浇口导入型腔的线速度内浇口速度，因此金属液的充型时间极短，约秒须视铸件的大小而不同内即可填满型腔。
压铸机熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
金属液是在压力下填充型腔的，并在更高西南科技大学毕业设计压铸模的基本结构压铸模通常包括以下结构单元成型部分定模与动模合拢后，形成个构成铸件形状的空腔，通常称之为型腔。
构成型腔的零件即为成形零件，成形零件包括固定的活动的镶块与型芯。
有时又可以同时成为构成浇注系统和排溢系统的零件，如局部的横浇道，内浇口，溢流槽和排气槽等部分。
模架包括各种模板，座架等结构零件。
其作用是将模具各部分按定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件其作用是准确地引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构它是将繁的急热急冷作用。
由于被压铸的金属材料不同，其熔化的温度差别很大，使得压铸模的工作条件和使用寿命有很大的差别。
相对于其他有色金属来说，铜合金压铸模的服役条件更加苛刻。
铜合金的浇注温度为，以的速度压入模腔，压射比压大约为，持压时间大约为，铸件在铸型中的停留时间大约为，因此铜合金压铸模的使用寿命非常低，仅相当于铝合金压铸模寿命的。
如果使用不当模具材料质量劣机加工或热处理工艺不良，模具的使用寿命会更低。
因此对铜合金压铸模的选材及热处理优化的研究，具有很大的社会效益和经济效益。
西南科技大学毕业设计铜合金压铸模基本知识压铸概述压铸概念压力铸造简称压铸，是种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为。
金属液以高速充填型腔，通常在米秒，有的还可超过米秒，通过内浇口导入型腔的线速度内浇口速度，因此金属液的充型时间极短，约秒须视铸件的大小而不同内即可填满型腔。
压铸机压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺不可。
压铸优点压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低尺寸精度可达级，有时可达级。
表面粗糙度好，产品互换性好。
材料利用率高由于压铸件具有尺寸精确表面粗糙度值低等优点，般不再进行机械加工而直接装配使用，或加工量很小，只需经过少量的机械加工即可装配使用，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。
其材料利用率约为，毛坯利用率达。
可以制造形状复杂轮廓清晰薄壁深腔的金属零件因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其它工艺方法难以加工的金属零件。
例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达铝合金压铸件可达最小铸出孔直径为可铸出螺纹最小螺距为。
在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时这样既满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺简化。
压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度因为液态金属是在压力下凝固的，又因充填时间很短，冷却速度极快，所以在压铸件上靠近表面的层金属晶粒较细，组织致密，不仅使表面硬度提高，并具有良好的耐磨性和耐蚀性。
压铸件抗拉强度般比砂型铸造提高，但伸长率有所下降。
生产率极高因为压铸生产易实现机械化和自动化操作，生产周期短，效率高，可适合大批量生产。
在所有铸造方法中，压铸是种生产率最高的方法。
压铸缺
毕业论文_铜合金压铸工艺和模具的热疲劳性能研究（7）
