毕业论文_筒体的工艺设计（9） ㊣ 精品文档 值得下载

难，相信我们通过这次毕业设计，在以后的工作中会发挥的更好。

所以不管从哪个方面来说，这次毕业设计让我收获颇多。

诚然，在本次毕业设计中出现在所难免，恳请各位老师给予批评和指正。

西北工业大学继续教育学院致谢本此课题是在我的指导老师兼同事孙俪的悉心指导下完成的，在单位的这六年的时间里，孙俪师傅在学习和工作上给我提供了极大的帮助，从论文的选题到最后完成，孙俪师傅都给予了详细的指导和帮助，倾注了大量的心血。

孙俪师傅的严谨工作态度渊博的理论知识丰富的实践经验对工艺设计有很高的水平以及在工作上的丝不拘。

从她身上不仅学到宽广的专业知识更学到对待工作的态度及同事之间和怎本此课题是在我的指导老师兼同事孙俪的悉心指导下完成的，在单位的这六么时睦相处。

在此，我要向辛勤培养我的指导老师孙俪表示最衷心的感谢，同时也非常感谢悉心培养过我的成教院的各位老师以及其他在生活和学习上给了我鼓励和支持的所有老师。

感谢公司的各位同事的关心与支持，此外，还要感谢家人对我的关心和照顾。

最后，谨向曾经关心帮助支持和鼓励我的老师同学亲人和朋友致以真诚的谢意和衷心的祝福，西北工业大学继续教育学院参考文献机械加工工艺设计资料主编张征祥机械制造工艺学主编郑修本公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机床夹具设计主编张权民金属切屑原理与刀具主编陆剑中孙家宁机床夹具设计手册出版上海科学出版社航空工业装备设计手册出版国防出版社机械制图出版机械工业出版社机械原理与设计出版机械工业出版社西北工业大学继续教育学院引言本说明书是围绕着毕业设计的内容所编写的，本次毕业设计主要是安装在飞机上的助力器的外筒零件，对其进行零件设计分析，检验方法的判断分析，机械加工工艺的编制与工装设计。

说明书主要是对该零件的工作情况，结构原理逐阐述，并依次对零件的工艺性，工艺规程的编制，毛坯的选择，材料的选择，辅助工序的安排等系列方面的内容进行分析。

另外，该说明书还对所设计的夹具进行了分析讨论和设计，详细介绍了工件在夹具上的定位。

西北工业大学继续教育学院零件图的分析零件的工作状态及主要技术条件分析本零件为助力器的外筒，属于关键零件。

它里面装的是活塞，与活塞起组成执行机构。

外筒的两轴颈与飞机的方向舵操纵系统相连接。

零件的技术条件分析尺寸精度表面间的位置精度心轴的跳动量不大于外圆的椭圆度和锥度不大于端面对内孔的跳动量不大于表面粗糙度表面粗糙度要求为。

零件其他的技术要求热处理齿轮齿面喷丸处理，喷丸强度值，覆盖率。

表面热处理零件外表面镀铬磁粉探伤西北工业大学继续教育学院零件的材料外筒的材料采用调质钢，毛坯按Ⅱ类检查，热处理后硬度，热处理采用淬火回火。

在中，主要元素作用是溶于基体中，从而大幅度的提高钢的强度，增加钢的淬透性。

这种钢的切削加工性差，淬透性强。

属半马氏型钢，调质后，具有良好的机械性能，，并有很高的低温韧性。

以后，就可将同阶段中的各加工表面组合成若干工序精车以保证零件两端对同轴度要求。

加工前找正在以内。

可采用或数控车床。

工序轴颈尺寸做为重要特性，与主机配合有间隙要求，影响运动，所以两边必须同轴，首件必须三检。

本文章针对两端轴径对车床夹镀前尺寸。

对于两轴颈是和主机相连接的不允许超差，由于机械加工完后要进行发蓝处理，所以首先考虑如何保证主要表面的精度要求，由车工内磨和研磨保证。

车工，工序两端孔以及胶圈槽均采用研磨过的内孔定位分粗于外筒而言，主要表面是零件的内表面和两轴颈，因为内孔里面装的是活塞，而是和外筒衬套配套，配套间隙为，且还有密封槽，在热处理前进行粗加工，热处理后用内磨进行半精加工然后再用研磨进行精加工保证加工过程中反映出来，在选择加工方法时，应首先确定主要表面的最后加工方法，然后再确定最后加工以前的系列准备工序的加工方法，在选定主要表面加工方法后，再选定次要表面的加工方法。

西北工业大学继续教育学院对应用范围。

零件的主要表面为与其他零件相配合的表面或者直接参加机器工作过程的表面，主要表面以外的表面则是自由表面，主要表面的本身精度要求般都比较高，而且零件的构形精度材料的加工性等都会在主要表面的余量大，切削力，切削热度集内应力重新分解等因素引起工件的变形就很小。

零件各表面加工方法的选择，不但要影响加工质量，而且还要影响生产率和制造成本，在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程，工艺特点和性，挺高工艺水平加工阶段的划分工件的加工质量较高时，应划分阶段。

零件依次按阶段加工，有利于消除或减少变形对精度的影响。

般来说，粗加工阶段是从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面质量都比较低，切削和制造成本，在选择加工方法时，必须先考虑下列因素工件材料的性质西北工业大学继续教育学院工件的形状和尺寸生产类型及考虑生产率和经济性问题具体生产条件充分考虑利用新工艺新技术的可能定位和测量基准也是分别和原始基准联系的。

外筒工艺设计基准定位基准测量基准基本重合，重要的位置精度在设计时，已经要求由夹具保证加工方法的选择零件的加工方法的选择，不但要影响加工质量，而且还要影响生产率和定位和测量基工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期工序数目少，可减少机床数量操作工人和生产面积，还可简化生产计划和组织工作工序分散的特点设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，又易于平衡工序时间，易适应产品更换可采用最适合的切削用量，减少基本时间设备数量多，操作工人多，占用生产面积也大。

工序集中与工序分散各有利弊，应根据生产类型现有生产条件工件结构特点和技术要求等进行综合分析后选用。

因此，对于产量较小时，为简化计划调度等工作，选取工序集中原则，较便于组织生产。

对于产量很大时，可按分散的原则以利于组织流水生产。

对于刚性差且精度要求高的精密工件，则工序应适当分散。

对尺寸和重量大的工件，由于安装和运输困难，般宜采用工序集中原则组织生产。

根据此壳体零件的结构和各个加工面的加工，需要不同的加工方法和不同的夹具，不能将多个加工面放在同道工序中进行加工，所以选用工序分散的原则。

热处理工序的位置安排热处理是将金属材料在固态下加热到预定的温度，并在该温度下西北工业大学继续教育学院保持定时间，然后以定冷却速度冷却下来，通过改变材料的内部定位和测量基准也是分别和原始基准联系的。

外筒工艺设计基准定位基准测量基准基本重合，重要的位置精度在设计时，已经要求由夹具保证加工方法的选择零件的加工方法的选择，不但要影响加工质量，而且还要影响生产率和制造成本，在选择加工方法时，必须先考虑下列因素工件材料的性质西北工业大学继续教育学院工件的形状和尺寸生产类型及考虑生产率和经济性问题具体生产条件充分考虑利用新工艺新技术的可能性，挺高工艺水平加工阶段的划分工件的加工质量较高时，应划分阶段。

零件依次按阶段加工，有利于消除或减少变形对精度的影响。

般来说，粗加工阶段是从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面质量都比较低，切削余量大，切削力，切削热度集内应力重新分解等因素引起工件的变形就很小。

零件各表面加工方法的选择，不但要影响加工质量，而且还要影响生产率和制造成本，在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程，工艺特点和应用范围。

零件的主要表面为与其他零件相配合的表面或者直接参加机器工作过程的表面，主要表面以外的表面则是自由表面，主要表面的本身精度要求般都比较高，而且零件的构形精度材料的加工性等都会在主要表面的加工过程中反映出来，在选择加工方法时，应首先确定主要表面的最后加工方法，然后再确定最后加工以前的系列准备工序的加工方法，在选定主要表面加工方法后，再选定次要表面的加工方法。

西北工业大学继续教育学院对于外筒而言，主要表面是零件的内表面和两轴颈，因为内孔里面装的是活塞，而是和外筒衬套配套，配套间隙为，且还有密封槽，在热处理前进行粗加工，热处理后用内磨进行半精加工然后再用研磨进行精加工保证镀前尺寸。

对于两轴颈是和主机相连接的不允许超差，由于机械加工完后要进行发蓝处理，所以首先考虑如何保证主要表面的精度要求，由车工内磨和研磨保证。

车工，工序两端孔以及胶圈槽均采用研磨过的内孔定位分粗精车以保证零件两端对同轴度要求。

加工前找正在以内。

可采用或数控车床。

工序轴颈尺寸做为重要特性，与主机配合有间隙要求，影响运动，所以两边必须同轴，首件必须三检。

本文章针对两端轴径对车床夹具进行了分析设计，对加工时所采用的刀具冷却液零件的定位