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于模板均倒棱角，以免尖角处划伤手臂模具设计结论通过这次毕业设计使我熟悉了冲压模具的整个过程，并且了解了在做冲压模具之前首先要对产品的结构形态，模具的结构形态。
也就是要对产品的工艺性进行合理的分析，从而才能采取更合适模具，节约成本的同时还能保证加工零件的精度要求。
其次，考虑好产品的批量以及精度要求以及材料的造价。
最后完成产品的模具设计模具的装配图零件图。
本次毕业设计的成功完成使我个人的所有业中学术上的次难忘的历程，因为通过我本人的长时间的思考设计以及老师多次细心的指导使我知道套合格的冲压模具设计的完成以及套合格的图纸的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通过它可以说明个人最基本的学习工作态度，我认为要立志成为个模具行业的佼佼者首先要从每个细节做起，做事要有坚忍不拔的毅力，有耐心谦虚谨慎这样才能成为名出色的模具工程师。
致谢致谢在即将走上工作岗位的时候，有这样次设计有这样的个总结，很高兴，很兴奋，也很感激。
虽然它还不是很成熟，但已散发着淡淡的香气。
感谢默默付出的老师们，关心支持我的同学朋友们，毕业设计的完成，我要感谢我的指导老师们的大力支持。
是他们的耐心指正和教导才使我的毕业设计逐渐趋于完善。
更重要的是他们给了我自己解决问题的方法，鼓励我提出针对性的有用的问题，从细微之处点滴的指导我们。
通过这次实践，我更进步熟悉模具的设计，锻炼了工程设计实践能力，培养自己独立设计能力。
即将走向工作岗位，在今后的工作中，我将继续加强理论的学习，再接再厉，将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步，在此感谢，周立华老师在设计过程给我的帮助和鼓励，谢谢参考文献参考文献魏春雷朱三武等主编模具专业毕业设计手册天津大学出版社丁松聚主编冷冲模设计机械工业出版社，二代龙震工作室编著冲压模具设计基础电子工业出版社，许发樾编著模具标准化与原型结构设计机械工业出版社，宋满仓主编冲压模具设计电子工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册新版机械工业出版社，朱辉曹桄等编画法几何及工程制图上海科学技术出版社，模具装配图成都理工大学工程技术学院毕业论文筒形件拉伸模具设计作者姓名赵宁专业名称机械设计与制造指导教师周立华讲师阶梯筒形件壁部冲孔模设计摘要冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。
采用了冲压工艺，许多工业部分都提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
本文主要是设计圆筒形制件在冲压过程中的模具设计，并对冲裁过程中样品排样进行了设计。
关键词冲裁模具结构设计筒形拉伸件序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作种组合方法式。
级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。
复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。
复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的工序，每种基本工序还包含有多种单工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要绪论求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。
冲裁弯曲剪切拉深涨形旋压矫正是几种主要的冲压工艺上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本具冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。
因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
对于冲压材料的要求是厚度精确均匀。
冲压用模具精密间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹好，具有模样的特征。
绪论冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较小但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。
不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。
因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
冲压的基本工序及模具冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。
冲裁弯曲剪切拉深涨形旋压矫正是几种主要的冲压工艺上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要绪论求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。
复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。
级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。
复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模
毕业论文_筒形件拉伸模具设计（1）
