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加工企业，是江北唯的热交换器用复合铝板带生产厂家，公司在装备技术和工艺技术管理技术最佳结合的条件下，不断自主创新，本着人无我有人有我优，以市场为导向，以效益为中心的精神，不断提高公司主导产品的质量和市场竞争力。
公司非常重视产品的研究和开发工作，大量投入研究经费，多次从全国各地聘请铝业专家到公司做技术指导。
公司近年来最大的成就是热传输用铝合金复合材料研制的成功，得出了套行之有效的成熟工艺，制订了套完善的工艺文件，制定了热传输用铝合金复合板带箔企业标准。
公司现有生产技术服务工艺与品质保证市场开拓销售与管理员工多人，其中高中级工程人员人，大中专学生占全员职工总数以上，技术队伍强，员工素质高。
并通过了质量管理体系认证，体系在公司成功运行品质优良，用户至上高品质的经营理念促使公司稳步快速迈入了山东省高新技术企业行列。
年申报国家发明专利并获授权，专利号。
公司制定了热传输用铝合金复合材料企业标准，产品经省质检院检验符合要求，经原用进口材料的用户使用，满足使用要求。
该项目经山东省科技成果鉴定达到国际先进水平。
企业年获潍坊市民营科技企业，山东省高新技术企业称号并被列入国家级火炬计划项目编号。
本公司准备研制材料技术含量高，高附加值高，项目产品将填补山东省内空白，也是长江以北仅有的新技术产品。
产品将以优质的热力学性能，广泛的应用领域，获得良好的市场发展前景。
现生产的铝合金产品种类近个，主导产品有热交换器用复合板带箔，广泛应用于汽车散热器中冷器油散热器电站空冷器汽车空调中的冷凝器蒸发器等，产品品质年年有所改善，产量逐年有很大的上升，产品遍及全国各地。
年申请为产品出口自理报关单位，为产品进入国际市场，出口创汇奠定了基础。
本项目技术创新转换成本小，公司已成功研制开发热传输用铝合金复合材料从包覆层及基体合金配料到高温热轧制成品，取样检验化学成分和金相组织符合工艺设计要求，并进行成功生产，供给多家用户使用。
该新材料研制将利用以往的经验技术力量设备条件，更有利于新项目的实施。
同时，公司本着互惠互利优势互补原则，创业之初便与其他企业及大专院校科研单位进行技术交流与合作，促进公司技术力量的提高和多种优势产品的研发。
七申报单位签章项目承担单位潍坊三源铝业有限公司法人代表签字李全忠年月八主管部门审核意见并签章审核意见负责人签字市地经贸委公章年月日九省主管部门审核意见并签章审核意见负责人签字省行业主管部门公章年月日目录立项理由„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内外相关技术与产品现状问题趋势和本项目的意义„„„„本项目的主要技术曾列入过哪些科技计划和取得的阶段成果„„„二实施方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本项目的具体内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„技术与装备特点关键技术和关键工艺„„„„„„„„„„„„„实施方式和技术路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目进度与完成期限„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„与后续技术改造的衔接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„预期达到的技术性能指标和参数„„„„„„„„„„„„„„„三技术经济指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„与现有产品技术装备的对比分析„„„„„„„„„„„„„采用的技术标准熔体到规定的静置时间，达到铸造温度开始铸造，同时保证水压水温铸造速度。
严格的熔铸工艺保证熔铸产品符合定的质量要求，避免铸锭内部裂纹夹杂气孔及不良晶粒组织存在。
加热均化处铸过程装料前炉膛升到定温度，废料重熔用铝锭中间合金按照定次序和量装入炉内。
熔炼过程中按规定的熔体温度和时间进行扒渣加入中间合金剂取样补料转炉。
转炉后的熔体同时使用两套精炼吹管吹入氮气为合金，各成份之间需找个最佳组合。
考虑在熔炼及铸造过程中的各种损失，合金精确的配料计算标准。
同检验矫直剪切入库时根据顾客要求进行成份调整，主要调节，来达到顾客要求的产品性能。
熔配料化学分析铸坯机浇铸成坯块面双面铣铣削表面静置炉精炼除气化学分析均匀化加热冷轧机冷轧加热炉加热热轧机热轧退火炉退火关键工艺合金成分确定该材料要求强度高，延伸率较大，以利于深冲成形。
初步确定材料允许有开裂现象，对表面质量要求严格，涂漆后光泽要均匀。
关键技术和工艺成分设计优化调整技术。
均匀化加热退火加热技术。
板材保证板形消除擦划伤除油斑及矫直技术。
工艺流程图合金熔炼合金应的关键技术设备问题，制定试制方案，组织试验和试制，对产品进行测试和用户试用，不断改进，达到目的要求。
技术与装备特点关键技术和关键工艺技术特点该铝合金材料要求高的强度和深冲性能，深冲时三维变形不和取得的阶段成果该项目产品为潍坊三源铝业有限公司自主技术创新产品，未曾列入国家或省级科技计划。
二实施方案本项目的具体内容通过市场调查确定研发目标，初步确定铝合金材料的技术要求，分析制定有关工艺及相量化的要求，对于有色加工行业结构调整与提升，增加就业机会，对促进我国铝加工业的发展，增强入世数符合生产需要。
通过试验试制，及时检测各阶段设计产品的性能，调整理论误差，得出实际生产中合理的工艺参数。
试制完成，制定较成熟的生产工艺。
与后续技术改造的衔接技术创新项目产品完成后，新增产量吨。
年月公司已通过鉴定完成新增万吨铝合金复合板带箔技术改造项目，新购进品多样性产品规模上适应需求的增长。
因此，研制轿车用铝合金板材料项目，可以解决国内市场急需，促进中汽车工业的发展，满足我国汽车零部件工业的迫切需求，变资源优势为经济优势，满足汽车航空铝材国产化轻量化的要求，对于有色加工行业结构调整与提升，增加就业机会，对促进我国铝加工业的发展，增强入世后在国内外铝材市场上的竞争力，将具有重要的重大经济效益和现实意义。
本项目的主要技术曾列入过哪些科技计划和取得的阶段成果该项目产品为潍坊三源铝业有限公司自主技术创新产品，未曾列入国家或省级科技计划。
二实施方案本项目的具体内容通过市场调查确定研发目标，初步确定铝合金材料的技术要求，分析制定有关工艺及相应的关键技术设备问题，制定试制方案，组织试验和试制，对产品进行测试和用户试用，不断改进，达到目的要求。
技术与装备特点关键技术和关键工艺技术特点该铝合金材料要求高的强度和深冲性能，深冲时三维变形不允许有开裂现象，对表面质量要求严格，涂漆后光泽要均匀。
关键技术和工艺成分设计优化调整技术。
均匀化加热退火加热技术。
板材保证板形消除擦划伤除油斑及矫直技术。
工艺流程图合金熔炼合金配料化学分析铸坯机浇铸成坯块面双面铣铣削表面静置炉精炼除气化学分析均匀化加热冷轧机冷轧加热炉加热热轧机热轧退火炉退火关键工艺合金成分确定该材料要求强度高，延伸率较大，以利于深冲成形。
初步确定材料为合金，各成份之间需找个最佳组合。
考虑在熔炼及铸造过程中的各种损失，合金精确的配料计算标准。
同检验矫直剪切入库时根据顾客要求进行成份调整，主要调节，来达到顾客要求的产品性能。
熔铸过程装料前炉膛升到定温度，废料重熔用铝锭中间合金按照定次序和量装入炉内。
熔炼过程中按规定的熔体温度和时间进行扒渣加入中间合金剂取样补料转炉。
转炉后的熔体同时使用两套精炼吹管吹入氮气精炼和加入精炼剂。
熔体到规定的静置时间，达到铸造温度开始铸造，同时保证水压水温铸造速度。
严格的熔铸工艺保证熔铸产品符合定的质量要求，避免铸锭内部裂纹夹杂气孔及不良晶粒组织存在。
加热均化处理合理改变温度及升温曲线，严格按时间间隔测定炉内温度，保证热轧温度要求和铸锭组织均匀化，有效提高了产品的延展性能。
热轧按设计的压下量压延量，控制轧制入口和出口张力，同时给予定压力和定温度的乳液保证板面质量和润滑轧辊，轧制成所需的尺寸和板形，技术创新过程中，改变上下工作辊凸度，改变了热轧卷产品同板差及热力学性能。
冷轧轧制过程根据热轧卷料尺寸和客户需要的产品厚度和状态设计轧制道次和压下量，工艺润滑油的温度压力保持在定值，合理选择张力轧
轿车用铝合金板项目投资立项计划书（9）
