1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
行人员对该处的监控，有利于检修人员对现场设备的维护。
实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。
节约了用电。
以除尘器退出运行来计算，每班投运小时，每天分个班，每年节省的电量为度，以元度电价计算元万元。
成本回收周期年。
六结论与建议改造完成后，皮带机尾部环境将得到极大的改善，粉尘浓度将满足环保要求。
每年可以节约费用约万元，成本回收周期年，建议进行改造。
华能发电股份有限公司资本性支出项目申报表单位华能电厂年月日项目名称输煤系统部分皮带机导料槽改造工程投资万元项目依据必要性和可行性必要性导料槽漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，全凭经验运行，极其危险。
使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓度超过远高的国家排放标准，更满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准中工作环境要求，由于粉尘浓度过高，皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉土建费设备材料机具费万人工费安装费用万调试费调试费设计论证尘，留有着火的安全隐患。
为减小导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等的维护工作量，也需要对导料槽进行整改。
可行性进行全密封导料槽改造，较好的改善导料槽的侧封纵封不良的问题，减小的粉尘外逸。
全密封导料槽已在大连电厂得到很好的应用。
东方电厂导料槽的试用效果也很好。
其它合计万主要设备及材料工程主要内容经济效益工程主要内容对五处皮带机的导料槽进行全密封改造。
施工内容包括旧设备的拆卸及新设备的供货安装调试。
经济效益名称规格数量单价万元总价万元方案比较实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵的维护工作量。
实施此项目，可以改善导料槽的密封减小粉尘外逸，使得现场的粉尘浓度达到我厂相关标准的要求。
有利于运行人员对该处的监控，有利于检修人员对现场设备的维护。
实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。
节约了用电。
想核算，投资成本年可以收回。
过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。
五全密封导料槽与免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。
应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。
我厂撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。
煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用。
为避为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。
而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。
回流装臵物料在带速的双重作用下，实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。
导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料在个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。
全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板使得侧封问题难以解决。
全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，减小皮带的跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。
由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧的解决粉尘外逸问题。
米皮带全封闭导料槽的剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简图导料槽的侧封侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，装臵。
减小导料槽粉尘外逸的方法是采用比普通导料槽技术更先进的全密封导料槽。
效果更好的抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过的气雾技术。
本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。
速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。
煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用。
为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进行整改。
以减小维护工作量和维护费用。
解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好的抑尘装臵。
减小导料槽粉尘外逸的方法是采用比普通导料槽技术更先进的全密封导料槽。
效果更好的抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过的气雾技术。
本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。
采用全密封式导料槽可以较好的解决粉尘外逸问题。
米皮带全封闭导料槽的剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简图导料槽的侧封侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，使得侧封问题难以解决。
全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，减小皮带的跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。
由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料在个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。
全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。
导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。
而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。
回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。
煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用。
为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。
应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。
我厂皮带试用后情况也很好。
输煤系统导料槽改造项目投资立项计划书（1）
