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rar (独家原创)2040mm普碳钢板材矫直机设计(全套CAD图纸完整版) ㊣ 精品文档 值得下载

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《(独家原创)2040mm普碳钢板材矫直机设计(全套CAD图纸完整版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....动态板形辊多用于四辊轧机的支撑辊,可成对使用,也可单独使用。其工作原理∶根据板形仪测量计算出的实际曲线与目标板形曲线比较,得到组偏差,通过个单独调控的液压压下缸,沿整个带宽经旋转辊套给板带分布相应的轧制力,来进行高精度的板形平直度控制。动态板形辊高精度板形控制具有突出的优点,是高精度板形控制执行器的次历史性飞跃......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....每个喷嘴的控制范围为毫米,在轧机工作时实施喷淋加热。该系统有效地解决了高速轧制时,因轧辊热凸度引起的边部张紧的板形缺陷,提高了轧制速度,减少了断带几率。第章主要部件的校核.矫直辊的校核计算矫直机矫直扭矩的计算矫直机各辊矫直力矩.其中矫直机的总矫直力,.总矫直扭矩,.矫直机各辊承受的矫直力所以矫直机上下辊的矫直扭矩为.其中由式......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主要由芯轴辊套密封油腔油路旋转连接器和高压泵站等部分组成。辊控制板形的原理较简单,辊套和芯轴之间设有密封油腔,通过改变油腔内的压力,即使支撑辊改变辊形轧辊凸度油腔压力与直径胀大在定范围内呈线性关系,且可做无级调节,因此,可以参与到闭环板形控制系统中。具有较多优点∶减少支撑辊的换辊次数......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....充分发挥方式高精度板形控制能力的关键,在于板形仪系统的测量精度计算精度以及偏差转换为伺服阀调控信号的精度。般板形仪应达到单位的测量精度。虽有突出的优点,但其结构相对复杂,检修和维护难度大,且价格昂贵,因此目前尚未大范围普及。在中国,技术率先在上海宝钢冷轧机上得到应用......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....可有效补偿因轧制速度的变化引起的轧制力波动和轧辊凸度变化在线改造方便,仅需用辊代替原有支撑辊即可。但也有局限性∶辊制造较困难高压旋转接头及油腔密封维护难调整轧辊凸度的幅度较小。轧制力分布控制技术动态板形辊高精度板形控制动态板形辊高精度板形控制即轧制力分布控制技术,是由法国公司于世纪年代推出的......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....动态板形辊多用于四辊轧机的支撑辊,可成对使用,也可单独使用。其工作原理∶根据板形仪测量计算出的实际曲线与目标板形曲线比较,得到组偏差,通过个单独调控的液压压下缸,沿整个带宽经旋转辊套给板带分布相应的轧制力,来进行高精度的板形平直度控制。动态板形辊高精度板形控制具有突出的优点,是高精度板形控制执行器的次历史性飞跃......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....即第三辊上的摩擦力矩.其中矫直辊与轧件的滚动摩擦系数支承辊轴承摩擦系数,滚针轴承取摩擦系数轴承处直径,。所以,摩擦力矩为第三辊的传动力矩为第三辊弯曲力矩的计算第三辊的压力为均布载荷单位长度上的压力为沿矫直辊辊身长度上有个支承辊,可以是个支点的连续梁,如图.对此连续梁进行分段计算,求出各支点的弯曲力矩和支反力。图......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....大小头相反布置,构成个不同凸度的辊缝。轧机投产的数量不及轧机和轧机,最早使用技术的是德国克虏伯轧机和芬兰轧机。交叉辊技术轧机轧辊交叉板形控制的原意是轧辊成对交叉,即轧机轧辊交叉板形控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与采用带凸度的工作辊相同。通过调整轧辊的交叉角,使得距轧辊中心越远的地方辊缝越大,实现对辊缝形貌的控制......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....该项目预计年年底正式投产。目前,在世界上还流行种称为轧辊热喷淋板形控制先进技术,它具有投产小改造周期短的特点,比较适合已建设备的在线改造。这项轧辊热喷淋板形控制先进技术是由澳大利亚工业自动化服务公司开发的,该系统是由计算机控制软件和边部热喷淋系统组成。在轧辊两侧安装有两个热喷淋装置......”

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