本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
XK5036立式铣床传动系统图.dwg
（其他）
XK5036数控立式銑床总体及纵向进给传动机构设计系统设计.doc
（图纸）
XK5036数控铣床改造纵向进给机构装配图.dwg
（图纸）
XK5036型机床尺寸联系图.dwg
（图纸）
机床硬件电路图.dwg
1、的结构传动轴可以是光轴也可以是化键轴，成批生产中，有专门加工花键轴的洗床和磨床，工艺上并无困难。所以般都采用化键轴，花键轴承载能力高，加工如转盘也比但单键的光轴方便。这里轴与电机轴相连，轴上只装有个齿轮，可选光轴轴采用花键轴，轴采用光轴。，轴承的选择机床传动轴常用的滚动轴承有球轴承和滚锥轴承。在温升。空载功率和噪音等方面，球轴承都比滚锥轴承优越。而且滚锥轴承对轴的刚度支承孔的加工精度要求都比较高，异常球轴承用得更多。但滚锥轴承的内外圈可以公开。装配方便，间隙容易调整。所以有时在没有轴向力时，也常采用这种轴承。选择轴承。
2、承的基本公式如下试中当量静负荷按下列两式计算，取大值额定静负荷安全系数轴承的选择轴两端轴承的选择，根据前面估算的直径及该轴的结构和受力情况，选择单列向心球轴承轴承型号为左轴承右轴承轴两端轴承的选择左轴承右轴承轴左，右，轴左右轴轴承的选择，由于轴右端悬伸部分与锥齿轮不相连，承受定的轴向负荷及径向负荷，因此，可选用圆锥滚子轴承左端型号右端轴垂直布置，下端轴承承受到大的轴向力，可选用向心推力球轴承，型号为，上端轴承可选用向心球轴承，轴的轴向定位传动轴必须在箱体内保持准确的位置，相对保证安装在轴上各传动件的位置正确性，不论轴。
3、否转动，是否受轴向力，都必须有轴的定位。对受轴向力的轴，其轴向定位更重要。回转轴的轴向包括轴承在轴上的定位和在箱体孔中定位在选择定位方式时应注意，轴的长度，长度要考虑热伸长的问题，宜有端定位。，轴承的间隙是否需要调整。，整个轴的轴向位置是否需要调整，在有轴向载荷的情况下不宜采用弹簧卡圈，加工和装配的工艺性等根据轴的结构特点和收里情况，轴均采用弹簧卡圈定位或压盖和轴肩定位。传递轴的结构设计轴的结构设计,选联轴器轴与电机轴用联轴器相连,需同时选取连轴器.轴上的转矩为联轴器的计算转矩查表取则,根据工作需要,选用弹性柱销连轴。
4、外,使主轴的固有频率远远大于激振力的频率.,温度.主轴组件在运转时,温度过高会引起很多不良结果,数控机床在解决温度问题时,般采用注温主轴箱.,耐磨性,主轴组件必须有足够的耐磨性,以便能长期保持精度.,主轴部件的传动方式和布置形式.,传动方式主轴旋转运动传动方式的选择,决定于主轴转速的高低,所传递扭矩的大小,对远转平稳性的要求及结构紧凑,装卸维修方便.这里我们选择齿轮传动,这样结构简单,紧凑和能传递较大的扭矩.,传动件位置的合理布置.对于传动件直接装在主轴上的主轴部件,工作时主要承受传动力.切削力和支承反力.合理布置传。
5、振性好,极限转速高,适应变速范围大,摩擦功耗小,噪音低,寿命长的性能,同时应满足制造简单,使用维修方便,成本低,结构尺寸小等要求。滚动轴承已经标准化,并有专门工程批量生产,而且它在旋转精度高,刚度,承载能力,转速,发热等主要性能上能满足大多数主轴部件的要求,特别是它具有能在转速和载荷变动范围很大的的条件下稳定工作的的优点。这里前支承选用型,可承受径向力,反支承选用对推力球轴承,承受径向和轴轴向载荷,使主轴轴向定位.,轴承的配置大多数机床主轴采用两个支承,结构简单,制造方便,在配置轴承时,应注意以下几点没个支承点都要能。
6、会降低轴承的回转精度,所以,轴承孔的精度应与轴承精度相匹配.内圆选外圆选主轴支承结构设计支承中的轴承应定位可靠,精度保证性好.安装调整方便.支承中各零部件的加工和装配工艺性好,维修更换方便.,轴承型内圈的轴向定位双列短圆柱滚子轴承内圈相对外圈可以移动,当内圈向大端移动时,由于的内锥孔.内圈将胀大消除间隙。.主轴端部的结构型式主轴端部的型式取决于机床的类型和安装夹具或刀具的型式.主轴端部的结构,应保证夹具顶尖或刀具可靠,定位准确,高的联结刚度以传递足够的扭矩,并尽量缩短主轴悬伸长度,以及装卸方便等.立式铣床主轴多采用锥。
7、孔作定位面,供安装铣刀或铣刀心轴的尾锥,再用拉杆从主轴后端拉紧四个螺孔供安装铣刀用,两个长槽供安装端面键以传递扭矩主轴主要参数的确定主轴的主要参数是指主轴平均直径主轴前轴颈直径主轴内孔直径,主轴悬伸量和主轴支承跨距。这些参数直接影响主轴的工作性能.但为简化问题,主要从静刚度条件出发来确定这些参数.即选择,使主轴获得最大的静刚度,也就是使主轴轴端位移最小,同时兼顾其他的要求,如高速性,抗振性能等。,主轴轴颈直径的确定主轴轴颈直径对主轴部件刚度影响最大.加大直径,可减少主轴本身弯曲变形引起的主轴轴端位移和轴承弹性变形所引。
8、承受径向回力每个方向的轴向力应分别有相应的轴承承受径向力和两个方向的轴向力都应传递到箱体上,即负载都由机床支承件承受,轴承的精度配合主轴轴承的精度要求比般传动高,前轴承的误差对主轴前端的影响最大,所以前轴承的精度般比后轴承的选择要高级。普通精度级机床的主轴,前轴承选或级,后轴承选或级.精密或高精级机床,前轴承选或级,后轴承选或级。这里前轴承选精度,后轴承选级精度轴承与轴和轴承与箱体孔之间,般都采用过渡配合,采用比般轴要松些.如,.另外,轴承内外环都是薄壁件,轴的孔和形状误差都会反映到轴承滚道上去,如果配合精度选得过低。
9、动件的轴向位置,可以改善主轴的受力情况,减少主轴的变形,改善传动件的轴承工作条件,减少轴承的受力,提高主轴部件的抗振性等.合理布置的原则传动力引起的主轴弯曲变形小,且能部分抵消切削力引起的主轴弯曲变形.传动力引起的支承反力能部分抵消切削力引起的支承反力.传动力引起的主轴端位移小,并且尽可能部分地抵消切削力引起的端位移,尤其在影响加工精度的敏感方向上.结构紧凑,主轴箱尺寸小,装配维修方便.综合所上述原则,选择传动件的轴向布置形式采用主轴部件轴承的选择,主轴轴承的选择主轴部件上的轴承应具有旋转精度高,刚度高,承载能力强,。
10、度是指主轴的回转精度.造成主轴回转误差的原因是主要是由于主轴的结构及其加工精度,主轴轴承的选用及刚度等,而主轴及其回转零件的不平衡,在回转时引起的激振力也会造成主轴的回转误差.,刚度.主轴组件的刚度指受外力作用时,主轴组件抵抗变形的能力.主轴部件的刚度与主轴结构尺寸,支承跨距,所选用的轴承类型及配置形式,轴承间隙的调整,主轴上传动元件的位置等有关.,抗振性主轴组件的抗振性是指切削加工时,主轴保持平衡运转而不发生振动的能力,提高主轴抗振性,必须提高主轴组件的静刚度,采用较大阻尼比的前轴承,以及在必要时安装阻尼消振器,另。
11、器,型号为,联轴器的许用转矩为,联轴器的轴孔直径,半联轴器的长度为,联轴器标记为联轴器.,按轴向定位要求确定轴的各段直径和长度.主轴组件设计主轴组件结构复杂,技术要求高,安装工件车床或者刀具铣床,钻床的主轴参予切削成形运动,因此它的精度和性能直接影响加工质量加工精度和表面粗糙度,设计时主要围绕着保证精度,刚度和抗振性,减小温度和热变形等几个方面考虑对主轴部件的基本要求主轴组件是机床主要部件之.它的性能对整机性能影响很大.主轴直接承受切削力,转速范围又很大,所以对主轴组件的主要性能基本要求如下,回转精度.主轴组件的回转。
12、的型式和尺寸，首先取决于承载能力，但也要考虑其它结构条件。即要满足承载能力要求，又要符合孔的加工工艺，可以用轻中或重系列的轴承来达到支承孔直径的安排要求花键轴两端装轴承的轴颈尺寸至少有个应小于花键的内径，般传动轴上轴承选用级精度。滚动轴承的选择计算，寿命计算公式滚动轴承的寿命计算公式如下试中额定寿命转额定动载荷当量负载荷寿命指数，对球轴承对滚子轴承在实际计算中，般采用工作小时数表示轴承的额定寿命，这时上试可变为试中额定寿命轴承的计算转速当量动载荷试中径向负荷轴向负荷径向系数轴向系数按照负载荷选择轴承按额定静负载选择轴。
参考资料：
（独家原创）XK5036数控立式铣床总体及纵向进给传动机构设计（全套CAD图纸完整版）