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《（独家原创）垫片落料冲孔复合模设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....也可按对角布置，对角布置能够保证料尾的充分利用。条料的送进导向方式与零件条料的送进导向方式有导料销和导尺式。导销式送进导向时，在条料的侧有两个导料销，条料考紧靠导料销送进，这种方式在复合模中应用较多。导尺式常用于有导板的简单模和级进模。导尺式送进导向时，送进导向的零件是导尺。导尺与卸料板做成整体为整体式，导尺与卸料板分开为分开式......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....受力状态各不相同，目前还不能用理论方法计算方法确定，在生产中根据冲裁件尺寸和板料厚度，凭经验概略地加以计算。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑料的厚度的影响，其值可查表表系数值.所以凹模厚度为凹模壁厚根据模具用标准尺寸表.选择的凹模板外形尺寸为。所选材料为,热处理硬度为。.凸凹模的设计凸凹模存在于复合模中。凸凹模的内外缘均为刃口......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....宜采用钩形挡料销。固定挡料销结构简单，制造容易，应用广泛。活动挡料销，销头的边做成斜面，送料时，条料靠斜面使挡料销抬起，当搭边越过后，弹簧将挡料销恢复原位，条料回拉，使搭边抵住挡料销而定位。定距侧刃可分为三种形式长方形侧刃制造和使用都很简单，但当刃口尖角磨损后，在条料侧边形成的毛刺会影响定位和送进。为了解决这个问题必须采用采用斜形侧刃......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....间隙的作用是保证在条料宽度不均匀时也能在导尺间顺利通过。如果条料的宽度公差太大或搭边太小，须在边的导尺上装侧压装置，以保证准确定位。材料为导料销和挡料销为同尺寸如图。图.凹模的设计冲裁模的凹模孔口形式有两种锥形孔口凹模，孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的摩擦力及胀力小，所以凹模的磨损及每次的修磨量小，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后有所增大......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但必须增大切边的宽度，因而造成原材料过多的消耗。尖角形侧刃需与弹簧挡销配合使用，先在条料边缘冲切尖角缺口，条料送进，当缺口滑过弹簧挡销后，反向后拉条料至挡销卡住缺口定距。尖角形侧刃废料少，但操作麻烦，生产效率低。侧刃定距准确可靠，生产效率高，但会增大总的冲压力并增加材料消耗。般用于级进模冲制窄长形零件或薄料冲裁。侧刃的数量可以是个，或者是两个......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....也可按对角布置，对角布置能够保证料尾的充分利用。条料的送进导向方式与零件条料的送进导向方式有导料销和导尺式。导销式送进导向时，在条料的侧有两个导料销，条料考紧靠导料销送进，这种方式在复合模中应用较多。导尺式常用于有导板的简单模和级进模。导尺式送进导向时，送进导向的零件是导尺。导尺与卸料板做成整体为整体式，导尺与卸料板分开为分开式......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....不像凹模那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受最小值限制，凸凹模的最小壁厚受冲模结构影响。凸凹模装于上模正装复合模时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些凸凹模装于下模倒装复合模时，如果是柱形孔口，则内孔积存废料，胀力大，最小壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值可参考下表表凸凹模的最小壁值选择材料厚度最小壁厚最小直径......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....刚性出件装置般装在上模，这种装置的推件力大而可靠。如推件力需通过推板和几个推杆传递给推块时，推杆长短要求致，布置合理。推板的形状要按推下工件的形状相应的设计。.定位零件冲模的定位装置及零件，其作用是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压生产的顺利进行。使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容是在送料方向上的定位......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....柱形孔口锥形凹模，刃口强度高，修磨后孔口尺寸不变，但在孔口内可能积存工件或废料，增加冲裁力和孔壁的磨损，磨损后每次的修磨量较大，凹模的总寿命较低。此外，磨损后可能形成孔口的倒锥形状，使冲成的工件从孔口反跳到凹模表面上，造成操作上的困难。这种型式的凹模适用于形状复杂精度要求较高的工件的冲裁。凹模推荐采用材料为,热处理硬度为......”。