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（图纸） 曲轴零件.dwg

（图纸） 曲轴模具上模.dwg

（图纸） 曲轴模具下模.dwg

（图纸） 曲轴模具总图.dwg

（图纸） 曲轴终锻.dwg

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1、而为了便于金属在型槽内流动和考虑到锻模强度，锻件上凸出或凹下的部位都不允许呈锐角状，应当带有适当的圆角。凸圆角的作用是避免锻模在热处理时和模锻过程中因应力集中导致开裂，凹圆角的作用是使金属易于流动充填型槽，防止产生折叠防止型槽过早被压塌。根据相关资料模锻斜度取.，凸凹圆角半径均为.。考虑到金属冷缩现象，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图的相应尺寸。

2、热锻件图相应尺寸参数名称符号数值气缸中心距主轴颈直径主轴颈宽度.连杆轴颈直径连杆轴颈宽度.轴颈重叠度曲轴长度.圆角半径.曲柄臂宽度曲柄臂厚度.图.曲轴热锻件图图.终锻热锻件三维模型.预锻件的设计预锻在模锻工艺中占有非常重要的地位。其作用是使制坯后的坯料进步变形，以保证终锻时金属充满型槽，得到无折叠裂纹或其它缺陷的优质锻件，同时有助于减少终锻型。

3、槽磨损，提高使用寿命。下面主要分析预锻中的常见缺陷，研究设计预锻件时应注意的问题。折叠。折叠是金属变形流动过程中已氧化的表层金属汇合在起而形成的。折叠与原材料和坯料的形状模具的设计成形工序的安排润滑情况及锻造的实际操作等有关。在零件上折叠是种内患。它不仅减少了零件的承载面积，而且，工作时此处应力集中，常常成为疲劳源，尤其当折纹与受力方向垂直时。

4、有流动二是必需沿水平方向外流三是由中间部分排出的金属量较大。当筋与腹板的圆角半径过小，润滑剂过多或变形太快时，较易产生这种缺陷。由两股金属对流汇合而成折叠。模锻过程中由于处金属充填较慢，在相邻部分均已基本充满时，此处仍缺少大量金属，形成空腔，于是相邻部分的金属便往此处汇流而形成折叠。模锻时坯料尺寸不合适，操作时坯料位置安放不当，打击速度过快，。

5、起的垂直分力和此处金属冷却较快，变形抗力大等。因此为使筋部充满，方面应设法减小流入筋部的阻力，另方面应加大桥口部分的阻力，迫使金属向筋部流动，在设计终锻型槽时般采取下列具体措施增大过渡处的圆角半径将带筋的部分放在上模增大桥口部分的阻力，即加大值。但圆角半径过大时，要增大加工余量桥口部分阻力过大时，上下模不能打靠，甚至可能造成桥口被打塌等。叉形。

6、，终锻前制坯时应将叉形部分劈开，这样，终锻时就会改善金属的流动情况，以保证内端角处充满。热模锻压机锻造的个特点，即金属在水平方向的流动较为强烈，而在高度方向的充填能力较差。这在成形具有轮廓大厚度小的平衡块的曲轴时则表现的更加突出。平衡块的顶部，尤其是圆角处很难饱满成形。所以，在预锻时，为了保证曲轴平衡块能够充满，在预锻件平衡块间设计了连皮，目。

7、的是在终锻时将连皮处多余的金属横向挤压流动后，在模具侧壁以及桥部口阻力的作用下，迫使金属向向高度方向流动以充满模膛。连皮的最佳厚度采用数值模拟的方法确定。图.曲轴预锻件图为了减小金属流动阻力，同时防止产生折叠，预锻件的圆角要比终锻件的大。在锤击方向，预锻件未注凹圆角预锻型腔为凸圆角均在终锻件圆角基础上加。在水平面上拐角处的圆角半径也适当增大。。

8、锻件模锻时，常在内端角处产生充不满的情况。将坯料直接进行终锻时，金属的变形流动情况，沿横向流动的金属先水平外流，与模壁接触后，部分金属转向内角处流动。由于变形流动情况决定了沿横向是最难充满的地方，之所以在内端角部分更不易充满还由于此处被排出的金属，除了横向流入型槽外，有很大部分沿轴向流入飞边槽，造成内端角处金属量不足所致。因此，为避免为种缺陷。

9、模具圆角斜度不合适，或处金属充填阻力过大等常常出现这种情况。充不满。模锻时，引起充不满的原因可能是在型槽深而窄的部分由于阻力过大不易充满在型槽的些部分，由于金属不易流到而不易充满制坯后部分坯料体积不足或操作时由于放偏，导致金属量不足引起充不满。下面分析两种情况高筋的锻件模锻时产生充不满的情况。筋部产生充不满的原因是由于在筋部有摩擦阻力，模壁引。

10、应处圆角过小，终锻时使在圆角处啃下块金属并压入锻件内形成折叠。故般取预.终。由股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成折叠。工字形截面的锻件，些环形件和齿轮常易产生这类缺陷。这类锻件，模锻时折叠产生的原因是由于接触面附近的金属起外流，使已氧化的表层金属汇合在起而形成的。它包含着产生折叠的三个条件是靠近接触面附近的金属要。

11、危害更严重。折叠的类型和形成的原因大致有以下几种由于变形金属弯曲而形成折叠。锤上模锻滚挤时，有时金属流到分模面上，翻转度滚挤形成折叠，辊锻和轧制时也常产生这中这种类型的折叠。部分金属局部变形被压入另部分金属内形成折叠。这类形式的折叠在生产中是很常见的。如模锻时，上下模错移时在锻件上啃掉块金属再压入本体而形成折叠。又如预锻模圆角过大，而终锻模相。

12、有所增大。理论上加放收缩率后的尺寸按下式计算式中热锻件尺寸冷锻件尺寸终锻温度下金属的收缩率，钢为。曲轴的材料为，形状结构比较简单对称，在冷锻件图的基础上加放.的收缩率即可满足要求。曲轴热锻件图相应尺寸见表.。按照以上原则绘制的曲轴热锻件图结构和尺寸如图.所示，采用软件建立的终锻热锻件三维模型如图.所示。用软件可测得热终锻件体积为.。表.曲轴。

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