（图纸） 车床夹具装配图-A1.dwg

（图纸） 工艺卡片.dwg

（图纸） 夹具设计合图 3张.dwg

（图纸） 夹具体-A1.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 目录.doc

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 压板-A3.dwg

1、所以.,.粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数，取取.,故实际切削速度.工作台进给量为工时Ⅲ钻螺纹底孔及孔选用立式钻床钻螺纹底孔,选用硬质合金钢钻头进给量.取.切削速度取.，即，所以取机床最高转速.切削工时.钻孔,选用硬质合金钢钻头进给量取.切削速度取机床最。

2、具设计问题提出本夹具用来车削孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用形块定位。切削力及夹紧力计算主切削力径向切削力走刀力夹紧力。

3、于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。夹具操作简要说明本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。参考文献艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社，.赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京机械工业。

4、工艺和车内圆夹具设计源文件截图，下载获得原文档底孔及孔Ⅳ攻螺纹,。四机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定外圆表面只需粗铣，满足内圆表面粗车,精车,所以内圆表面直径余量为底座上表面侧表面及前后端面只需粗铣，底座下平面需半精铣，总加工余量圆柱端面需半精车，加工余量。五。

5、切除进给量.选取转速切削工时.半精车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.Ⅱ铣二零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求.以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括四个.的孔及其倒角，四个孔的端面五确定切削用量及基本工时Ⅰ车孔及两端面，机床选用。

6、度次切除进给量.选取转速切削工时.Ⅱ铣削外圆柱面，底座表面，内表面，机床选用立式铣床粗铣外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径高速钢立铣刀，齿数.齿切削速度参考有关手册，确定.,即取,故实际切削速度为.工作台每分钟进给量半精铣底座底面，保证尺寸齿取.,即微电机,工。

7、,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。。

8、式车床粗车孔切削深度单边余量,次切除进给量选用.计算切削速度公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.精车孔切削深度单边余量，次切除进给量选择.计算切削速度由公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.粗车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.半精车端面切削。

9、定切削用量及基本工时Ⅰ车孔及两端面，机床选用卧式车床粗车孔切削深度单边余量,次切除进给量选用.计算切削速度公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.精车孔切削深度单边余量，次切除进给量选择.计算切削速度由公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.粗车端面切削深度。

10、机壳工艺和车内圆夹具设计源文件截图，下载获得原文档.微电机壳工艺和车内圆夹具设计截图微电机壳工艺和车内圆夹具设计源文件截图，下载获得原文档.微电机壳工艺和车内圆夹具设计截图微电机壳工艺和车内圆夹具设计源文件截图，下载获得原文档.微电机壳工艺和车内圆夹具设计截图微电机。

11、版社.李益民主编.机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，.东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，.微电机壳工艺和车内圆夹具设计截图微电机壳工艺和车内圆夹具设计源文件截图,下载获得原文档.微电机壳工艺和车内圆夹具设计截图微。

12、大转速，所以实际切削速度.切削工时.钻通孔切削工时.钻螺纹底孔进给量取切削工时.Ⅳ攻螺纹,。螺纹底孔倒角按机床选取攻螺纹取.，即按机床选取工时.螺纹底孔倒角攻螺纹工时.最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。。

参考资料：

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[4]（独家原创）铲平机的设计（全套CAD图纸完整版）（第2357031页，发表于2022-06-26 12:08）

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[10]（独家原创）钢管自动喷标系统设备之立柱横梁设计（全套CAD图纸）（第2357024页，发表于2022-06-26 12:08）

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[19]（独家原创）钢板初轧机设计（全套CAD图纸）（第2357015页，发表于2022-06-26 12:07）

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