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《（全套CAD）柴油机汽缸体两端面铣削专机设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....单位为快进﹑快退分别为动力部件快进，快退行程长度，单位为动力部件快行程速度.用机械动力部件时取用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.装卸工件装﹑卸包括定位或撤消定位﹑夹紧或松开﹑清理基面或切屑及吊运工件等时间.它取决于装卸自动化程度﹑工件重量大小﹑装卸是否方便及工人的熟练程度.通常取.由已知条件知，.停快进移.快退移.装卸所以，由公式得单.则实际生产率为.件由于，即机床实际生产率满足理想生产率，则所选择的切削用量符合机床设计.机床负荷率ŋ负当，机床负荷率为二者之比.即ŋ负.负荷率满足组合机床要求.组合机床负荷率般在.编写机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机汽缸体毛坯重量材料硬度工序名称柴油机汽缸体两端面粗铣序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转数进给量进给速度工时机加时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ工进移动停留快退备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....结论.展望致谢参考文献绪论.课题来源随着工业生产规模化专业化集中化高度机械化乃至自动化的步伐的加快，在进行工件加工时，要求考虑使用专用机床和夹具。组合机床和组合机床自动线是种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。企业因生产发展需要，拟开发柴油机汽缸体两端面铣削专机，因此选定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计为本次设计课题.国内外的发展状况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线目前还是主要采用机电气液压控制......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....它表示机床的配置型式及总体布局.绘制机床联系尺寸图有以下要求.以适当数量的视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图应与机床实际加工状态致图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全，至于各部件的详细结构不必画出，可留在具体设计部件时完成为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号，功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程.动力部件的选择由于功率损耗，取.取功率储备系数为，取.选用动力箱选用电动机型号同步转速，输出轴转速，电机.滑台及相配底座的选择根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献表查知应选择系列液压滑台，相应的侧底座为.表型液压滑台主要技术性能型号台面宽度台面长度行程快进速度共进速度最大进给力.确定机床的装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离.考虑刚度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递个主轴运动的动力部件.其动力来自通用的动力箱柴油机,汽缸,两端,铣削,专机,设计,毕业设计,全套,图纸主要是完成机床夹具设计组合机床总体设计组合机床主轴箱设计。根据柴油机汽缸体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为卧式组合机床考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除生产率等因素，选用硬质合金不重磨式面铣刀根据工件的尺寸特点及其材料选择切削用量然后，再经过切削用量来确定组合机床的通用部件最后进行组合机床的总体设计。由于是铣削柴油机汽缸体的两端面，则夹具的设计可以采用“面两销”定位，手动夹紧，次装夹加工汽缸体两端面，保证加工精度，提高生产率根据工作将受到切削力来计算夹紧力再根据夹紧力来选择确定夹紧装置的专用部件。在设计之中，尽量使用通用件，减少制造成本，增加经济效益......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....与国际标准致.实际设计时常在之间选取.由于滑台高度为，滑台底座高度为，夹具底座高度为，则装料高度为.图.机床总联系尺寸图.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算出机床生产率度编制生产率计算卡.组合机床生产率计算卡是按定格式要求编制的，反映零件在机床上的加工过程，工作时间，机床生产率，机床负荷率的简明表格.它是用户验收机床生产效率的重要依据.理想生产率理想生产率单件为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率.它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取,两班制取，则有已知条件知，件，则由上式得.件实际生产率实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量.则式中，生产个零件所需时间，可按下式计算式中﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给长度，单位为﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给量，单位为停当加工沉孔﹑止口﹑锪窝﹑倒角﹑光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....单位为快进﹑快退分别为动力部件快进，快退行程长度，单位为动力部件快行程速度.用机械动力部件时取用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.装卸工件装﹑卸包括定位或撤消定位﹑夹紧或松开﹑清理基面或切屑及吊运工件等时间.它取决于装卸自动化程度﹑工件重量大小﹑装卸是否方便及工人的熟练程度.通常取.由已知条件知，.停快进移.快退移.装卸所以，由公式得单.则实际生产率为.件由于，即机床实际生产率满足理想生产率，则所选择的切削用量符合机床设计.机床负荷率ŋ负当，机床负荷率为二者之比.即ŋ负.负荷率满足组合机床要求.组合机床负荷率般在.编写机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机汽缸体毛坯重量材料硬度工序名称柴油机汽缸体两端面粗铣序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转数进给量进给速度工时机加时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ工进移动停留快退备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....是其主要的加工对象，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们亲睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....手动定位夹紧的夹具.组合机床夹具是根据被加工零件专门设计的，本次设计的夹具大致可分为三大部分工件的定位方法，工件的夹压装置的设计，和引导刀具的导向元件设计定位误差分析计算本工件按面两销定位后，工件在夹具中的位置就已被确定，然而由于种原因，工件仍会产生定位误差.为了保证工件的加工精度，在定位设计时要仔细分析和研究定位误差定位误差的定义由定位引起的同批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以表示.定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准.工序基准的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度定位误差产生的原因造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以表示.基准不重合误差的般计算式为.式中定位基准与工序间的尺寸链组成环的公差.基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承点的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....使用时安体布局切削用量的选择及计算.切削刀具的选择.切削用量的选择.切削力切削转矩切削功率的确定组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图.机床联系尺寸图动力部件的选择滑台及相配底座的选择确定机床的装料高度.机床生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率ŋ负编写机床生产率计算卡主轴箱设计.主轴及传动轴结构设计.主轴箱传动计算传动比分配传动系统设计及齿轮的排布.主轴箱的润滑及油泵轴的确定.轴的计算及主轴校核.齿轮的校核.轴承的选择与校核夹具设计.定位误差分析计算.夹紧装置设计.夹紧力的计算.夹具零部件的设计夹具体的设计支座的设计支承板的设计螺杆的设计支承轴的设计压板的设计导向板的设计液压系统设计.负载分析.负载图和速度图的绘制.液压缸主要参数的确定.拟定液压系统原理图液压系统的工作要求的确定拟定液压系统图.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力确定液压泵流量选择液压泵规格计算油泵需要的电机功率.阀类元件的选择.油管的确定.确定其它辅助装置......”。