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1、医疗医疗器械的设计试产试用，扫描信息的实物化，手术模拟，人体骨关节的配制。国防各种武器零部件的设计装配试制，特殊零件的直接制作，遥感信息的模型制作。总之，快速成型技术的发展是近年来制造领域的突破性进展，它不仅在制造原理上与传统方法迥然不同，更重要的是在目前产业策略以市场响应速度为第的状况下，熔融沉积成型技术可以缩短产品开发周期，降低开发成本，提高企业的竞争力。.熔融沉积成型技术存在问题及发展方向熔融沉积成型技术的现状目前熔融沉积成型技术还是面临着很多问题，问题大多来自技术本身的发展水平，其中最突出的表现在如下几个方面。工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究开发些新的分层叠加成形法，以便进步改善制件的性能，提高成形精度和成形效。
2、的制造理念,生产速度产品快速灵活的模型的关注。这种技术采用设计辅助制造数控精密的伺服驱动和新型材料等先进技术,成功地实现了产品制造自动化,更大程度提高生产效率和灵活的制造。在响应速度化市场作为第个目标,市场可以缩短开发周期,降低开发成本,提高企业的生产效率。由于符合现代先进制造技术的发展核心,成型技术发展非常迅速,在发达国家已经成为行业的个新分支和先进制造技术的支柱产业,制造技术是近年来最热门的研究课题。.熔融沉积成型技术概论快速原型设计快速成型技术是在年代末开发的种先进制造技术。级联的想法积累分层制造材料粘合层层叠加形成实体,和产品原型。三维分层制造实体的思想,最早出现在世纪制造技术发展足够的。早在年,地质学家提出了使用新方法的地图分层切片模型。然而,随着社会的发展和科技的进步,快速原型系统及其组成材料的相关研究有了长足的进步,取得了。
3、术的快速发展。这种新兴的制造技术不受成型几何实体外形限制，直接将三维的立体模型加工变为平面加工,形状特别复杂的物体和简单的物体可以用同样的方法进行制造。具体来说就是通过计算机三维造型系统获得产品的三维实体模型数据,然后经过面化处理,把它变成许多个三角形面化模型得到文件,接着以此面化模型为基础,切出沿方向的系列连续截面作为二维切片薄层,再通过数控加工得到那些薄层切片,并将层与层之间粘接起来，如此层层叠加便形成了产品的三维原型。快速成形技术具有传统制造技术无法比拟的优势,于是受到工程界的高度重视,并在国内外得到迅速的发展。在这个商业市场竞争越来越激烈，商品更新换代越来越快的时代，快速成形技术对制造业的发展起着巨大的影响，产品应用方面的成果也十分显著，这种技术的商品化成为其必然的趋势。快速成形技术的发展其实也是经历了个漫长曲折的过程。从二十世。
4、制造出纸类石蜡类复合材料以及金属材料和陶瓷的原型。低造价性其制造周期般为传统的数控切削方法的，而成本仅为，它在保证定精度和零件制作精度的基础上，具有最优的性能价格比，这也是快速成型的到飞速发展的个重要原因。熔融沉积成型技术工艺过程产品三维模型的构建由于系统是由三维模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维模型。该三维模型可以利用计算机辅助设计软件如,等直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。三维模型的近似处理由于产品往往有些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于格式文件格式简单实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用个顶点坐标和个。
5、成型技术的发展水平而言，在国内主要是应用于新产品包括产品的更新换代开发的设计验证和模拟样品的试制上，即完成从产品的概念设计或改型设计造型设计结构设计基本功能评估模拟样件试制这段开发过程。对些以塑料结构为主的产品还可以进行小批量试制，或进行些物理方面的功能测试装配验证实际外观效果审视，甚至将产品小批量组装先行投放市场，达到投石问路的目的。快速成型的应用主要体现在以下几个方面新产品开发过程中的设计验证与功能验证。熔融沉积成型技术可快速地将产品设计的模型转换成物理实物模型，这样可以方便地验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性可装配性美观性，发现设计中的问题可及时修改。如果用传统方法，需要完成绘图工艺设计工装模具制造等多个环节，周期长费用高。如果不进行设计验证而直接投产，则旦存在设计失误，将会造成极大的损失。可制造性可装配性检验和供货询价市场。
6、用的领域几乎包括了制造领域的各个行业，在医疗人体工程文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。快速成型技术在各行业中的应用汽车摩托车外形及内饰件的设计改型装配试验，发动机汽缸头试制。家电各种家电产品的外形与结构设计，装配试验与功能验证，市场宣传，模具制造。通讯产品产品外形与结构设计，装配试验，功能验证，模具制造。航空航天特殊零件的直接制造，叶轮涡轮叶片的试制，发动机的试制装配试验。轻工业各种产品的设计验证装配，市场宣传，玩具鞋类模具的快速制造。医疗医疗器械的设计试产试用，扫描信息的实物化，手术模拟，人体骨关节的配制。国防各种武器零部件的设计装配试制，特殊零件的直接制作，遥感信息的模型制作。总之，快速成型技术的发展是近年来制造领域的突破性进展，它不仅在制造原理上与传统方法迥然不同，更重要的是在目前产业策略以市场响应速度为第的状况下，熔融沉积。
7、型技术可以缩短产品开发周期，降低开发成本，提高企业的竞争力。.熔融沉积成型技术存在问题及发展方向熔融沉积成型技术的现状目前熔融沉积成型技术还是面临着很多问题，问题大多来自技术本身的发展水平，其中最突出的表现在如下几个方面。工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究开发些新的分层叠加成形法，以便进步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。．材料问题成型材料研究直都是个热点问题，快速成型材料性能要满足有利于快速精确的加工出成型用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件最终用途对强度刚度耐潮热稳定性等要求有利于快速制模的后续处理。发展全新的材料，特别是复合材料，例如纳米材料非均质材料其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。．精度问。
8、传，对有限空间的复杂系统，如汽车卫星导弹的可制造性和可装配性用熔融沉积成型技术进行检验和设计，将大大降低此类系统的设计制造难度。对于难以确定的复杂零件，可以用熔融沉积成型技术进行试生产以确定最佳的合理的工艺。此外，熔融沉积原型还是产品从设计到商品化各个环节中进行交流的有效手段。比如为客户提供产品样件，进行市场宣传等，快速成型技术已成为并行工程和敏捷制造的种技术途径。单件小批量和特殊复杂零件的直接生产。对于高分子材料的零部件，可用高强度的工程塑料直接快速成型，满足使用要求对于复杂金属零件，可通过快速铸造或直接金属件成型获得。该项应用对航空航天及国防工业有特殊意义。快速模具制造。通过各种转换技术将熔融沉积成型转换成各种快速模具，如低熔点合金模硅胶模金属冷喷模陶瓷模等，进行中小批量零件的生产，满足产品更新换代快批量越来越小的发展趋势。快速成型。
9、法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。文件有二进制码和码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比码输出形式的文件所占用的空间小得多，但码输出形式可以阅读和检查。典型的软件都带有转换和输出格式文件的功能。三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用定间隔的平行面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔般取，常用.。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头激光头或喷头按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上层层地堆积材料，然后将各层相粘结，最终得到原型产品。成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨抛光涂挂，或放在高温炉中进行后烧结，进步提高其强度。熔融沉积成型技术的应用目前熔融沉。
10、成型技术，从设计思想转变为具有定结构功能的产品原型原型，般只需几个小时至几十个小时，从而可以对产品设计进行快速评估测试及功能试验，以缩短产品开发的研制周期，减少开发费用，提高企业参与市场竞争的能力。集成性快速成型机通过计算机直接执行模型的数控指令，避免了数控中的复杂编程，真正实现了设计制造体化，大大提高了加工效率。与反求工程技术网络技术虚拟现实等相结合，成为产品快速开发的有力工具。高度柔性若要生产不同形状的零件模型，只需改变模型，重新调整和设置参数即可，成型过程中不需要专门的夹具和工具，成型零件与模型具有直接关联，零件可随时修改，随时制造。无限制性快速成型不受零件的形状和复杂程度的限制，可成型任意形状的造型，这就摆脱了传统夹具工具加工的限制，使高难度高复杂度的模型的加工变得相对较容易。材料的广泛性快速成型技术可以制造树脂类塑料原型，还可。
11、七十年代末到八十年代初期,几个不同国家的研究学者均独立提出了分层制造的快速成形概念。当时.在美国公司的支持下,完成了第台能自动建造零件的完整系统,并在年申请获得该系统的专利,这个研究成果可以看做是快速成形技术发展史上的个重要里程碑。同年,.和公司合作建立了公司,许多关于快速成形的概念和技术在公司中逐步发展成熟。同时许多其它相关学者和公司对快速成形原理及相应的成形系统也相继开发成功，直到九十年代后期共出现了十多种不同的快速成形技术。其中作为主流的是和这五种典型快速成形技术。快速成形技术涉及知识面极广，包括机械工程激光自动控制计算机材料学等多个前沿学科。随着现代设计和现代制造技术的迅速发展，该技术迅速在工业制造建筑艺术医学航空航天等领域得到广泛良好的应用。熔融沉积成型技术的特点快速成型技术能得到飞速的发展与它自身的特点有很大关系快速性采用快。
12、率。熔融,沉积,成型,机床,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.引言进入世纪后,因为方面,消费者日益个性化多样化的需求,工业产品要求创造更多需求。另方面,制造商不仅要设计的产品满足需求的迅速,而且还要缩短设计周期和生产周期抢占市场,市场环境发生了翻天覆地的变化。制造业竞争加剧。全球市场体化的形成和提高产量的主要因素通常是有关竞争的成功或失败。为了保持和加强产品在市场上的竞争力,不仅需要设计师可以设计新产品迅速满足市场的需求,并能在短时间内,生产的产品或样品在投放市场之前进行必要的测试。在这种情况下,如果使用传统的制造方法,不仅需要各种各样的机械加工机床工具模具及高水平的技术工人,生产成本高,生产周期长,不能适应快速发展的时代,因此,研究低成本高效率的生产技术是解决这问题的关键。在年代末,随着制造业信息化,快速成型技术应运而生。由于这种技术事。
参考资料：
（全套CAD）熔融沉积成型机床设计（图纸论文整套）