理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。

本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。

提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。

扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。

减轻工人劳动强度，保证生产安全。

为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。

参考文献杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。

方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。

王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。

东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。

吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。

刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

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余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。

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李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。

廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。

乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。

.。

.二主要研究设计内容研究设计思想及工作方法或工作流程此次毕业设计任务是对空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺夹具的设计，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求，以毛坯轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗精加工各轴的表面，然后以粗精后的两轴径定位钻螺纹铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗精磨各轴。

在夹具的设计过程中，主要以形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时个形块与铣刀不能干涉，因此形块高度要降低，夹具设计要方便简单。

参考相关设计资料，充分运用所学知识完成曲轴零件工艺规程，并编写工艺卡片套，完成指定工序专用夹具设计，并编写设计说明书份。

绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。

本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。

提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。

扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。

减轻工人劳动强度，保证生产安全。

为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。

零件分析.零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。

其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。

.零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。

因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求.现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角，两个的斜油孔，两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为.。

以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深.的中心孔，个深的螺纹孔，各轴的外圆表面，右端面的孔。

这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为.。

锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差.轴表面的圆柱度公差为.这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差.又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。

.零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。

该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。

为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。

曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。

车削拐径用专用工装及配重装置。

图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。

图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。

曲轴偏心距.的检验方法如图。

将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。

将曲轴放在形块上。

首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸，如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。

用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。

在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。

这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。

图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。

当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。

曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。

圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。

工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。

考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。

而且投资较少，成本较低，生产周期短。

.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。

所以曲轴加工的第道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。

这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。

精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面外端面时，同轴类零件外圆表面加工样，采用辅助精基准顶针孔。

用顶针孔作为精基准，符合基面同的原则，从而可以保证次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。

对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔及，使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。

划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。

工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。

夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。

夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心孔，钻左端的孔，深.，锪角，深.，再锪角，深.。

粗车拐径尺寸。

精车拐径尺寸。

夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径，长度尺寸至，保证曲拐端面尺寸，精车右端轴径至图示长度。

夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径，长度尺寸至，保曲拐端面尺寸。

以两中心孔定位，磨左端轴径，磨左端轴径。

以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径。

底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。

以两轴径定位压紧钻攻螺纹。

以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸，磨圆角。

以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，精磨至图样尺寸，倒角.。

夹右端，顶右端中心孔车圆锥，留余量.。

以两端中心孔定位，磨圆锥长，磨圆角。

粉探伤各轴径，拐径。

划键槽线，铣键槽，以两轴径定位，采用专用工装装夹铣键槽至图样尺寸。

铣右端轴径的槽至图样尺寸。

粗镗精镗右端孔至图样尺寸，深。

锪角，深.，再锪角，深重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径两斜油孔。

钳工，修油孔，倒角，清污垢。

检查。

工艺路线方案二画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。

划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。

工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。

夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。

夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心孔，钻左端的孔，深.，锪角，深.，再锪角，深.。

粗车拐径尺寸。

精车拐径尺寸。

夹左端，顶右端中心孔，精车右

（其他） (OK)空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计开题报告.doc

（其他） (OK)空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-曲轴零件图.dwg

（图纸） CAD-铣端面夹具体.dwg

（图纸） CAD-铣端面夹具装配图.dwg

（图纸） CAD-钻斜油孔8mm装配图.dwg

（图纸） CAD-钻油孔8夹具体.dwg