曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计㊣精品文档值得下载

《曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统”原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。粗基准的选择加工曲轴箱箱体或箱盖底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....锪凸台由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业，从事制造业行业方面的工作，打好基础。曲轴箱结构特点分析.曲轴箱的结构特点孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为级。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直箱体轴承孔的轴心线对分割面的对称度公差为.。表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响联接面的配合性质和接触刚度，所以要求较严格，其中曲轴箱箱体与箱盖的分割面的粗糙度要求达到.曲轴箱图样分析箱盖箱体分割面的平面度公差为.。轴承孔由箱盖箱体两部分组成，其尺寸的分割面位置，对上下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为.。两个轴承孔的同轴度公差为.。端面对孔轴心线的垂直度公差为.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....才考虑几次走刀。进给量的选择粗轴箱箱盖，箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔，其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及刮削端面的加工，以保证两轴承孔同轴度端面与轴承孔轴心线的垂直度缸孔端面与轴承孔轴心线的平行度要求等。曲轴箱在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。箱盖箱体分割面上的孔的加工，采用同钻模，均按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。曲轴箱箱盖箱体不具互换性，所以每装配套必须钻铰定位销，做标记和编号。.曲轴箱加工工艺路线的确定曲轴箱的主要加工表面为上下两平面和两分割面，较重要的加工表面为曲轴箱箱体和箱盖的结合面，以及合箱后的轴承孔，次要加工表面为联接孔螺纹孔箱体和箱盖的上下平面等。曲轴箱的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。曲轴箱的加工路线按可分为三个阶段第阶段为曲轴箱箱盖的加工第二阶段为曲轴箱箱体的加工第三阶段为曲轴箱合箱后的加工......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....，对轴承孔轴心线平行度公差为.。.生产纲领的确定生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领还包括定的备品和废品数量。计划期为年的生产纲领称为年生产纲领，按下式计算式中零件的年产量，单位为件年产品年产量，单位为台年每台产品中该零件数量，单位为件台备品百分率废品百分率。已经该减速箱年产量台年，备品率，废品率即件年.确定毛坏的制造形式查机械制造工艺学表得，重型零件以上年产量件年，为大批量生产。采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.材料的选择由于曲轴箱的形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作用和支撑作用，查阅机械加工工艺手册表，考虑到灰铸铁容易成形，切削性能强度耐磨性耐热性均较好且价格低廉，而且般箱体零件的材料大都采用铸铁，故选用牌号为的灰铸铁。表的力学性能牌号抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限拟定箱体加工工艺路线.定位基准的选择原则精基准的选择大批量生产的曲轴箱......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统”原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。粗基准的选择加工曲轴箱箱体或箱盖底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。.切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。.曲轴箱的机械加工工艺过程分析曲。工序孔，锪凸台由于是联接孔，精度要求不高，故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面。工序钻攻螺纹孔由于是攻螺纹孔，由机械加工工艺手册表.查得，先用的麻花钻进行通孔的加工，而后再用的丝锥进行攻螺纹。.曲轴箱合箱主要平面加工的工序尺寸及加工余量工序以底面定位，装夹工件，铣箱盖上斜面箱盖上斜面粗糙度为为.，可次铣削得到，余量机械加工工艺手册表.为.。主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序粗镗轴承孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....。主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为.。孔与平面的位置精度箱体零件般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。其中箱盖绪论曲轴箱结构特点分析.曲轴箱的结构特点.曲轴箱图样分析.生产纲领的确定.确定毛坏的制造形式.材料的选择拟定箱体加工工艺路线.定位基准的选择原则.切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择.曲轴箱的机械加工工艺过程分析.曲轴箱加工工艺路线的确定毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定.曲轴箱箱体.曲轴箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量确定切削参数和工时定额的计算.粗铣箱体底面.铣箱体分割面.精铣箱体底面.钻底面孔，锪凸台.钻孔，锪凸台平面.锪凸台平面，钻攻螺纹......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为合箱做准备的螺孔和结合面的粗加工等第三阶段则主要是最终保证曲轴箱各项技术要求的加工，包括合箱后轴承孔缸孔的精加工。毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定.曲轴箱箱体毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据机械加工工艺手册表.及表.，公差等级级，取级，铸件机械加工余量等级取级。由于加工时是以加工表面的对称平面为基准，同时加工两面，故为双边余量。主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，由机械加工工艺手册表.与表.得切削灰铸铁时，毛坯的高度余量为工序的底面粗铣余量为.。工序的分割面粗铣余量为.精铣余量留磨余量.，总余量工序的底面精铣余量为工序的保留余量。工序分割面磨削后达到要求尺寸即毛坯的高度为......”。