（毕业论文）全面质量管理在R公司核电产品开发中的应用 ㊣ 精品文档 值得下载

题进步补充和完善本节内容，用具体事例加以论述和说明低级的人因质量事件频发质量管理粗放质量管理体系的两张皮现象明显习惯性违章现象普遍质量问题重复发生存在的问题原因分析影响质量的人的因素影响质量的设备因素影响质量的物料因素影响质量的技术因素内外部环境问题第章全面质量管理体系的建立质量管理方针与制度建设方针与目标制度体系建设质量管理组织结构设计组织结构职责分工材料分供方的质量管理材料供方的选择材料供方的考核与评价材料供方的控制制造与过程控制质量管理核电中不合格的实施和闭环管理核电质量管理中大量见证的实施和管理不合格品控制方案的设计第章全面质量管理系统实施的保障措施提高全员的全面质量意识按照质量管理流程推进项目实施实行全员全面质量管理培训在全面质量管理中注重效益结合公司的具体实践合理的设置质量控制点建立畅通的质量信息传递渠道结论参考文献致谢第章绪论选题背景意义和目的选题背景质量是人类社会永恒不变的追求。

随着全球信息化的发展，质量问题已成为行业竞争的重要手段，越来越多的经营企业和个人认识到产品质量的重要性，深刻地感受到产品质量不好就会影响生存的危机感。

因而，各个国家各个企业都在寻求提升产品质量的重要手段。

世纪年代末年代初，美国通用电气的费根保姆和质量专家朱兰首次提出了全面质量管理的概念。

年，我国北京内燃机总厂开始试点从日本引进全面质量管理思想和技术，通过全面引进开展大量的基础管理工作等各个方面的努力，我国的质量水平得到了逐步提高，些产品已经达到了国际先进水平。

但总体水平与国际还有定的差距。

因此，要实现我国经济的全面振兴，必须始终坚持质量第的原则，不断提升产品质量，只有这样，才有能力与国际企业竞争，才能更好地生存下去。

中国目前正处在社会的转型期，经济发展迅猛，未来对能源的需求会越来越大，核电产品是我国近年来主张大力发展的清洁能源项目。

尽管我国的核电项目经过几十年的发展，在技术研发工程设计设备制造工程建设项目管理营运管理等方面，具备了定的实力，为进步加快发展核电奠定了坚实的基础。

但我国核电的总体装机容量还较低，而且机组多为二代水平，在建的核电项目大多为国外引进，拥有自主知识产权的还很少。

在西方有些发达国家，核电已经占到发电量的很大部分，而且技术相对领先，国际上有成熟的三代核电机组在运行，四代机组已经有研究成果。

要赶上世界先进国家的技术水平，我们还有很长的路要走。

目前，三代核电机组在我国已有生产，但首先是要引进国外技术，在此基础上进行自我开发。

公司作为生产三代核电机组的企业，面临着技术转化工艺方法的融合设备匹配人员设置产品运输等难题。

因此，加强三代核电全面质量管理是非常有必要而且非常紧迫的项工作。

研究的目的长期以来，我国发电设备企业在全面质量管理方面做了大量研究及应用工作，并取得了明显成效，但是，面临着新的三代核电的生产制造，往往会遇到许多新的问题，除了该产品对质量提出了更高的要求外，发电设备企业对全面质量管理也提出了进步发展的要求。

本文将结合公司在第三代核电产品生产中出现的质量管理问题，对其质量管理现状进行分析，找出其核电产品质量管理中存在的问题。

在此基础上，利用全面质量管理的相关理论和知识，尝试制订基于第三代核电产品生产的全面质量管理方案。

通过文章的研究，以达到提高核电产品的质量和技术含量，降低生产成本，提高顾客满意度，进而促进我国三代核电技术的提升，满足国家核电中长期发展规划要求，适应世界发电设备市场需要的目的。

研究的意义目前，理论界关于全面质量管理的研究比较丰富，但大多集中在关于全面质量管理理论与方法的研究，以及在些企业管理实际中的应用研究。

核电作为我国的战略垄断性产业，其本身具有定的保密性，关于核电质量管理的研究相对较为少见。

而第三代核电产品作为新兴的产业技术，我国目前还处于引进和探索阶段，关于其的质量管理上的研究也还处于探索性阶段。

本文选择基于公司第三代核电产品的全面质量管理的研究，理论上能补充全面质量管理研究的应用领域，具有定的探索价值。

实际上，本文通过结合公司核电产品的全面质量管理问题提出具体的解决问题的措施和办法，能够对全面提高核电质量管理水平起到指导意义。

研究现状和理论基础基本概念质量按照年版标准，质量的定义是组固有特性满足要求的程度。

质量的概念在不同的历史时期有着不同的内涵，从符合性质量到适用性质量，发展到今天则是以顾客满意为最终目标的当然质量力质量。

质量不仅是产品服务的质量，也包括过程的质量，体系的质量。

对于过程而言，过程的能力过程的稳定性可靠性先进性和工艺水平等反映其质量水平。

对于质量管理体系而言，实现质量方针目标的能力管理的协调等反映其质量水平。

在生产实践中，人们对质量的理解有狭义和广义之分。

所谓的狭义质量，指的是仅仅从用户的角度去看质量，即要求产品具有性能好可信性高安全性和适应性高要有个清晰的质量体系规划，图对此进行了简单描述。

质量管理体系规划可分为以下四个阶段阶段质量规划，这部分计划阶段，主要是根据企业的质量战略，并结合企业的具体实际情况来制定本企业的质量规划。

阶段实施的过程，阶段的计划工作无论做得多么完美，如果没有具体实施，也只能是纸上谈兵而己。

该阶段的具体工作是将阶段的计划进行具体落实及在落实过程中还应注意三化问题标准化文件化程序化。

阶段评价与控制活动，对上阶段所实施的问题进行具体的评价，发现并分析问题。

这过程最有效的方式之是开展定期诊断活动，分析企业的产品质量动态外协厂商质量保证问题质量成本管理售后产品质量分析等。

阶段持续改进的过程，例如推进活动是进行质量管理持续改进的有效手段。

质量管理体系规划改进效果确认等规定持续改进方法目标提供改进方法工具培训产品质量分析等评价的流程评价的作用及工具产品质量信息收集过程质量监督与控制生产过程中实施质量活动分析等组织结构设计质量方针目标持续改进评价与控制实施过程质量规划图质量管理体系规划过程图目前公司的情况是有了较明确的质量规划，简单的实施过程和评价与控制，继续改进的趋势还未形成。

公司要想在质量方面取得更大的提高，必须抓住每个阶段的中心环节，并且进行有效的实施。

具体方案如表阶段根据公司目前质量状况，制定质量目标，由原来的零部件总体合格率和成品合格率分别提高到以上和以上，并根据质量目标下达各个部门组织的主要任务，开展质量活动评比。

阶段把质量目标深入到生产当中，并严格按照质量体系的规定，进行步步的生产运作，质量管理人员要对实施的过程进行全程监督，记录在实施过程中出现的问题，对比现在质量状况与以前是否有所好转，并及时保存，以待下步的分析。

阶段段时间后，根据质量数据记录，分析质量体系运行过程中存在的不足以及哪些方面还需加强或增添。

并对体系的实施结果进行综合评价。

阶段根据评价结果进行体系改进。

实行全员全面质量管理培训在影响产品质量的诸多因素中，人是最活跃的因素，人的行为对产品质量会产生直接重大的影响。

这点在公司的质量改进中也得到了证实，由于统计知识的匮乏和管理意识的滞后，质量工具在实际应用上还存在的定的困难同时，由于责任心问题造成的操作不当等，也是造成生产过程异常的主要因素之。

因此，提高公司人员的管理水平和素质，为质量控制提供必要的人力资源就显得尤为重要。

针对公司的实际情况，按照因人施教分层教育的原则，我们对天津钢管公司轧管厂不同岗位职务的人员提出不同的教育培训建议。

表是对各类人员质量教育和培训内容的建议参考表。

这些培训内容主要是针对提高天津钢管公司轧管厂各类人员质量意识和质量控制工具的应用知识来设立的，其作用主要是为了在生产过程中能够顺利有效地推行质量管理，提高产品的生产能力和质量水平。

除了进行以上方面的教育和培训外，公司还应结合企业文化的建设，将企业的价值观念经营理念职业道德深深植根于员工心中，营造种以质量为中心的文化氛围，在进行企业文化建设的同时可以增强员工的责任心和归属感，从而使提高产品质量成为员工工作中的自觉行为。

由于公司各操作岗位的员工都是经严格培训后上岗的，其技术能力都较强，如果这些线人员在责任感和职业道德方面得到加强的同时，再辅以质量知识方面的培训，与此同时管理人员在管理理念和管理理论方法方面也得到充实，那么，公司的整体质量管理水平和产品质量定能得到较大的提高。

推行计划序号项目年月年月责任部门责任人制度健全推行委员会质量检查小组评审小组成立推行委员会质量检查小组评审小组二诊断师培养人力资源部三教材购买培训课件制作年月完成教材购买年月完成培训课件制作人力资源部内训师四知识培训内训师基本概念和原理的学习内训师实施与推进学习内训师工具方法学习内训师在全面质量管理中注重效益结合公司的具体实践全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本提高效益并不矛盾，是协调致的。

在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大。

合理的设置质量控制点质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量管理的过程中必需设置相应的控制环节。

般情况下必须设置进货检验过程检验和最终检验其次，建立生产部门三检制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立检验点，同时各级主管为质量第责任人最后，可设置专职或兼职的质量监督检查人员，隶属质量管理部门，而且必须注意的是，质量管理部门必须于其它部门，直属企业最高领导管理，这样质量管理才能真正的起到作用。

建立畅通的质量信息传递渠道质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。

因此信息的及时性是解决问题的关键，如现场检验人员发现质量问题，首先须进行横向信息传递，以最有效快捷的方法对接到责任点，并由责任点的相关人员对生产过程进行调整，防止后续问题的发生，并由责任点将信息向所在部门反馈处理。

同时检验人员也进行纵向信息传递，将问题向上级反馈，通过上级实现部门与部门之间的沟通处理，这样就将原来的单边纵向循环，转变为两边横向纵向的双向循环。

从而做到能通过生产线操作人员解决的问题，则无需基层管理人员介入能通过基层管理人员解决的问题，则无