1、磕碰划伤，密封面不许有径向可视划痕。注为质检符号关键技术采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量好，机械性能均匀可靠。用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和生产性好的铸铝件发展。主要技术指标项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美。
2、净度去除杂质。项目现有工作基础项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品的中高级专家组成的技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期的研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平的新产品。公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业的不断发展，培养了支过硬的技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实的基础。为确保本项目的顺利实施，公司现有铸铝生产线进行了消化和完善，并新购置了批熔炼设备加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体的关键设备余台套，新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相分析仪等主要检测试验设备台，并实现了与现有生产线的最佳配套。本项目需要配套的公用设施，公司均能配套，原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量产量均能满足公司需要。项目合作单。
3、位支撑条件辽宁工程技术大学是所具有余年悠久历史的国家重点大学。具有较强的基础研究应用研究和科技开发能力及多学科交叉的综合科技优势，不断加强与国内外知名大型企业科研院校的合作，积极创办高新技术产业，提升对东北老工业基地调整改造与振兴的贡献力，特别是为阜新地方经济建设提供技术支撑。该校拥有辽宁省液压传动与控制工程技术研究中心大型工矿装备实验研究中心辽宁省重点实验室国家煤炭工业矿山机械工程部级重点实验室机电应用技术研究中心技术研究与开发中心等科研机构。拥有省内流的各种液压实验台三维激光扫描仪快速成型机高速摄影机运动分析仪万能摩擦磨损试验机等大批先进的仪器设备和专用试验设备。十五期间，承担数百项国家省部级科研课题，多项科研成果获得国家省市级奖励，获得各种专利余项。该校完全有能力承担各种铸造配件以及。
4、体系，即自检专检与抽检相结合。在生产系统全部采用微机管理，从工艺设计生产组织到检测化验等关系到产品质量的关键工序实行微机控制，使产品质量得到可靠保证。产品所有原材料执行国家标准，所购入原辅材料必须要有完整的产品合格证和材质化验单方可入库到厂后还要重新进行材料的力学物理性能检测化验，所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求，否则不得投入车间生产。制订了严格规范的加工工艺要求，在产品的加工阶段就建立严格的关键质量控制点，按照产品加工工艺严格控制部件的加工精度，确保铸件工艺规格的准确性并保证外型尺寸控制在标准允许的合理偏差之内。在开发人员上，除利用公司技术部门对技术人员培训外，还坚持送出去，请进来的方式对技术人员进行再教育，培养出流的科技开发队伍，以适应技术创新和技术发展的需要，丰富了技术人员的知。
5、项目所采取的工艺技术设备使用等，对公司技术人员和操作工人进行培训。年月年月对全整套设备进行组装调试，进行试生产。年月年月进行产品推广，投入批量生产围绕壳体合金材料配方和壳体铸造工艺进行技术攻关，进步提高产品质量。年月年月实现批量生产，生产规模达到设计水平产品鉴定，项目验收。六市场需求情况国外铝壳体技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进产品质量好生产效率高环境污染少原辅材料已形成商品化系列化供应，在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化自动化智能化计算机控制机器人操作。日本的铝壳体技术已达到了世界领先的水平。其采用液态金属过滤技术，铝合金铸件抗拉强度提高伸长率提高以上并积极利用技术使铸造业向新的方向发展。我国液压泵铝壳体技术发展现状总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国。
6、纷纷进入中国市场参与竞争，加上国内私营合作经营个体三资等企业的崛起，给行业内国有企业造成愈来愈大的冲击。基础件产业的弱势是我国装备制造业大而不强的根源，我国机床工程机械冶金等工业的快速发展，客观上又对液压等基础件产业提出了更高的要求，加快发展基础件产业是基础件行业和主机行业共同的目标和任务。面对全球信息技术的飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，铸造业应当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。各世界装备制造业强国的发展历程表明，基础件产业是装备制造业的基础，是核心是关键，。
7、要实现装备制造业强国目标，必须首先振兴基础件产业，这应成为共识。液压泵铝壳体市场前景装备制造业的发展将为液压泵铝壳体提供广阔的市场在当今世界，电力交通航天等的建设和发展需要机械工业来提供各种装备，各工业经济部门在新产品科研开发行政管理过程控制等方面也离不开装备制造技术。而在本世纪推动世界经济发展的各项高新技术，如生物技术新能源新材料机器人宇宙工程海洋开发等，哪项都离不开装备制造技术，装备制造作为当代最具活力的产业，在全球范围内飞速发展，呈现出高速增长的态势。高性能液压泵铝壳体是发展液压泵制造业的基础，目前，我国高性能液压泵铝壳体的技术水平还不高，仅相当于发达国家的九十年代的水平，因此，我国必须加快铸件业的发展，以适应当代装备制造产业发展的需求，同时装备制造产业的发展将为铸件业提供更广阔的市。
8、际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铝铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，是目前企业自我开发能力不强，技术开发的水平和速度满足不了日益变化的市场需求，不能完全满足先进主机产品重大技术装备和进口设备的配套和维修需要。二是不少企业的制造工艺装备水平和管理水平都较落后，加上质量意识不强，导致产品性能水平低质量不稳定可靠性差服务不及时缺乏使用户满意和信赖的名牌产品。三是行业内生产专业化程度低，力量分散，低水平重复建设严重，地区和企业之间产品趋同，盲目竞争，加上国有企业产品开发和技术改造投入不足，资金周转困难，使整个行业整体水平提高受到制约，竞争实力不强。四是国内市场国际化程度日益提高，国外公司。
9、识，为技术创新，新产品开发和科研奠定了基础和保证。实施本项目所需的关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。项目所需能源，电力，原材料供应，公司均能提供。四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万，其中研发经费万元，厂房及公用工程投资万元，研发及生产设备购置投资万元，购置原材料燃料及动力费等投资万元，其他费用万元。资金筹措项目总计划投资万，其中企业自筹万元，银行贷款万元，申请省科技专项资金万元。科技经费主要用于购置仪器设备试验材料产品检测人员培训等。五项目建设进度计划本项目实施计划为年月年月生产车间及产品检测车间投入使用按设计进行技术交流及设备仪器选型采购，主要包括低压铸造机固溶淬火炉数控镗床机床等新型的铸造设备机械加工设备及检测设备等针对本。
10、，采用国内外先进成熟铝合金铸件制造工艺，技术水平达到国际先进。铝硅系铝合金抗拉强度国家标准为,经过公司近年的艰苦努力，通过成分设计工艺改进在不增加任何成本的前提下，可以做到抗拉强度，完全可以做到以铝代铁，得到了用户的认可，为生产高压力大排量齿轮泵解决了技术难题，使高压齿轮泵产品顺利进入重载车行业提供了技术保障。高精度铝合金转向泵壳体是汽车转向泵的关键部件，我们已经研制成功，并已经小批量供货。本企业于年与辽宁工程技术大学达成技术合作协议，双方同意在液压泵壳体开发推进科技成果转化信息沟通与技术交流资源共享等方面充分利用各自的优势，加强合作与相互支持利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用壳体生产企业提供更好的综合配套和系统集成服务。本项目全部产品质量管理分为三级管理。
11、新产品的研制和科技攻关任务。近几年来，学校科研项目的层次水平和规模都有了大幅度的提高，本企业于年与辽宁工程技术大学机械工程学院签订技术合作协议，双方同意在液压泵铝壳体开发推进科技成果转化信息沟通与技术交流资源共享等方面充分利用各自的优势，加强合作与相互支持利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用铝壳体生产企业提供更好的综合配套和系统集成服务。辽宁工程技术大学在机械制造方面在处于国内先进水平。三技术成熟程度在本项目研制过程中，公司技术人员制定了整套能指导生产的设计文件，工艺文件和检验文件，操作工人按文件规定采用高精度的生产线单位较完善的质量保证体系，科学的生产经营管理方式和具有多年生产铝合金铸件经验的技术人员技术工人，同时也利用现有的设备维护动力供应原材料运输能力。
12、国标准的规定。项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度压力试验例行压力为最高使用压力的倍，破坏性试验值为最高使用压力的倍。主要技术创新点采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施，达到高强度耐压的目的。用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和高生产性要求。采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。变质处理用锶合金，细化晶粒。浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩松气孔等铸造缺陷。热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。模具采用金属型设计加工，提高铸件精度。铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯。
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高性能液压泵铝壳体项目投资立项计划书
