1、控制中通常还要完成位置回路的增益调整各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入输出和控制如换刀换挡冷却等。显示装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示参数显示刀具位置显示机床状态显示报警显示等。有些装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。诊断对系统中出现的不正常情况进行检查定位，包括联机诊断和脱机诊断。三数控系统要求类型及性能评价指标对数控系统的要求高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息数据的处理与计算，以适应数控加工高效要求。稳定性数控系统应有稳定的工作过程，使数据处理运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其。
2、的组成计算机数控系统简称系统由程序输入输出设备装置可编程控制器主轴驱动装置和进给驱动装置等组成，如图为系统组成框图。数控系统的作用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使刀具实现相对运动，完成零件加工过程。二数控系统工作过程如图所示图中的虚线框为单元，个零件程序的执行首先要输入中，经过译码数据处理插补位置控制，由伺服系统执行输出的指令以驱动机床完成加工。系统的主要工作包括以下内容输入零件程序及控制参数补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机键盘磁盘连接上级计算机的接口网络等多种形式。装置在输入过程中通常还要完成无效码删除代码校验和代码转换等工作。译码不论系统工。
3、作在方式还是存储器方式，都是将零件程序以个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息如起点终点直线或圆弧等加工速度信息代码和其他辅助信息代码等按照定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法便立即报警。刀具补偿刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的刀具补偿。进给速度处理编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有。
4、数控机床上的导轨形式主要有滑动导轨滚动导轨和液体静压导轨等。滑动导轨滑动导轨具有结构简单制造方便刚度好抗振性高等优点,在数控机床上应用广泛，目前多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨，如图所示。贴塑滑动导轨的特点摩擦特性好耐磨性好运动平稳工艺性好速度较低。滚动导轨滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠滚柱或滚针等滚动体，使导轨面之间为滚动摩擦而不是滑动擦擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其灵敏度高，摩擦系数小，且动静摩擦系数相差很小，因而运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象定位精度高，重复定位精度可达牵引力小，移动轻便磨损小，精度保持性好，使用寿命长。但滚动导轨的抗振性差，对防护要求高,结构复杂，制造困难，成本高。检测装置作用检测装置是对数控机床中运动部件的位置。
5、从固定的零点起算，被测点均有对应编码。位置检测与速度检测位置检测指对运动部件的位置作测量，而速度检测则是对运动件速度作测量如测速发电机。数控机床中般为位置检测，常用位置检测元件及其特点应用详见表。自动换刀装置的作用自动换刀装置可帮助数控机床节省辅助时间，并满足在次安装中完成多工序工步加工要求。二对自动换刀装置的要求数控机床对自动换刀装置的要求是换刀迅速时间短，重复定位精度高，刀具储存量足够，所占空间位置小，工作稳定可靠。三换刀形式回转刀架换刀其结构类似普通车床上回转刀架，根据加工对象不同可设计成四方或六角形式，由数控系统发出指令进行回转换刀。更换主轴头换刀各主轴头预先装好所需刀具，依次转至加工位置，接通主运动，带动刀具旋转。该方式的优点是省去了自动松夹装卸。
6、，结构过于复杂，造成很大浪费。刀库类型般有盘式链式及鼓轮式刀库几种。盘式刀库刀具呈环行排列，空间利用率低，容量不大但结构简单。链式刀库结构紧凑，容量大，链环的形状也可随机床布局制成各种形式而灵活多变，还可将换刀位突出以便于换刀，应用较为广泛。鼓轮式或格子式刀库占地小，结构紧凑，容量大，但选刀取刀动作复杂，多用于的集中供刀系统。选刀方式常有顺序选刀和任意选刀两种。顺序选刀是在加工前，将加工所需刀具依工艺次序插入刀库刀套中，顺序不能有差错，加工时按顺序调刀。工件变更时，需重调刀具顺序，操作烦琐，且加工同工件中刀具不能重复使用。任意选刀是刀具均有自己的代码，加工中任选且可重复使用，也不用放于固定刀座，装刀选刀都较方便。数控机床床身作用数控机床床身用于支承机床中各。
7、零部件，并承受切削力。二对床身的要求数控机床对床身的要求是有足够的刚性抗振性，小的热变形，且易安装调整。三数控机床床身类型大部分机床采用铸铁床身，生产中亦有采用人造花岗石及钢板焊接床身的。刀具系统作用数控刀具系统在数控加工中具有极其重要的意义，正确选择和使用与数控机床相匹配的刀具系统是充分发挥机床的功能和优势保证加工精度以及控制加工成本的关键。二刀具系统内容刀具系统非常庞大，包含内容极多刀具种类规格结构材料参数标准等。不同的刀具类型和刀柄的结合构成个品种规格齐全的刀具系统，供用户选择和组合使用，所具备的刀具系统必须与所使用的机床相适应。三刀具结构与刀具材料与普通刀具相类似，数控刀具亦有整体机夹式之分，为充分发挥刀具的切削能力，优化其结构，数控刀具更多采用机。
8、刀具夹紧及刀具搬动等系列复杂操作，缩短了换刀时间，提高了换刀可靠性。使用刀库换刀将加工中所需刀具分别装于标准刀柄，在机外进行尺寸调整之后按定方式放入刀库，由交换装置从刀库和主轴上取刀交换。四刀具交换装置自动换刀装置中，实现刀库与主轴间传递和装卸刀具的装置为刀具交换装置。刀具交换方式常有两种采用机械手交换刀具和由刀库与机床主轴的相对运动交换刀具刀库移至主轴处换刀或主轴运动到刀库换刀位置换刀,其中以机械手换刀最为常见。五刀库刀库是自动换刀装置中最主要的部件之，其容量布局及具体结构对数控机床的总体设计有很大影响。刀库容量指刀库存放刀具的数量，般根据加工工艺要求而定。刀库容量小，不能满足加工需要容量过大，又会使刀库尺寸大，占地面积大，选刀过程时间长，且刀库利用率低。
9、及速度进行检测，把测量信号作为反馈信号，并将其转换成数字信号送回计算机与脉冲指令信号进行比较，以控制驱动元件正确运转。检测装置的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。二对检测装置的要求数控机床对检测装置的要求是高的可靠性及抗干扰能力满足机床加工精度和加工速度的要求使用维护方便成本低等。三检测装置的分类直接测量与间接测量直接测量是指所测对象为被测对象本身，其方式有二是直线测量，即测工作台直线位移但检测装置需和行程等长二是角度测量，即测主轴旋转角度。间接测量是指以旋转方式检测装置反映工作台直线位移，该方法使用方便又无长度限制，但精度要受机床传动链精度的影响。增量式和绝对式测量增量式测量是指只测位移增量，由系统所发脉冲量累计计算位移。绝对式测量是指被测任点均。
10、进给运动。数控机床的圆周进给运动般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为个不可缺少的部件。数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。分度工作台分度工作台只能完成分度运动,不能实现圆周进给，它是按照数控系统的指令，在需要分度时将工作台连同工件回转定的角度。分度时也可以采用手动分度。分度工作台般只能回转规定的角度如和度等。数控回转工作台数控回转工作台外观上与分度工作台相似，但内部结构和功用大不相同。数控回转工作台的主要作用是根据数控装置发出的指令脉冲信号，完成圆周进给运动，进行各种圆弧加工或曲面加工，它也可以进行分度工作。导轨导轨是进给传动系统的重要环节，是机床基本结构的要素之，它在很大程度上决定数控机床的刚度精度与精度保持性。目前，。
11、些装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制软件的自动加减速等也在这里处理。插补插补的任务是在条给定起点和终点的曲线上进行数据点的密化。插补程序在每个插补周期运行次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的数据点密化工作。位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入或轴的圆周。
12、长时期连续工作而不出现故障。开放性数控系统应具有良好开放性，使其功能的修改扩充适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。数控系统类型数控系统从其发展阶段来看，可分为两种类型以电子管晶体管集成电路为特征的硬线连接数控系统，即系统以小型计算机微处理器工控机为特征的软件数控系统，即系统，现今使用的均为系统。数控系统性能评价指标数控系统的性能评价指标是指数控系统的主要参数功能指标及关键部件的功能水平等方面，可参见表。四常见数控系统数控机床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异。就目前应用来看，日本德国西班牙德国日本等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位我国数控产品以华中数控航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化。数控系统的组成与作用数控系统。
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