1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....又不至于使自身受到很大的破坏，般选择塑性较好的材料，通常采用钢或弹簧钢等材料作为工具材料较合适。超声加工的基本特点超声加工适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃陶瓷氧化铝氮化硅等石英锗硅石墨玛瑙宝石金刚石等材料。在理论上，对于导电的硬脆金属材料如淬火钢硬质合金等，也能进行加工，但加工效率较低。由于工具的运动轨迹通常为直线，工具可用相对较软的材料制造且可以制成较复杂的形状，可以加工具有异型截面的形状具有阶梯的通孔盲孔等不需要使工具和工件作比较复杂的相对运动，在般情况下，超声加工机床的结构比较简单，操作维修都很方便。由于去除加工材料是靠粒度极微小的磨料瞬时局部的撞击作用以及超声空化作用，所以工件表面的宏观切削力很小，切削应力切削热很小即使产生很小的切削热也会被磨料悬浮液及时带走，不会引起变形及烧伤，因而零件的表面粗糙度较好，般可达，加工精度达到，而且可以加工薄壁窄缝低刚度的零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....随着电压的增加，加工速度都有显著的上升，但同时工具电极的磨损量也有不同程度的增加。硬质合金超声复合电加工设计及实验图直径为的工具在材料上加工出来的小孔硬质合金超声复合电解加工试验试验过程中采集波形如图，图所示。分别为脉冲电压波形，脉冲电压放电波形。由于时的放电波形幅值太小，没有采集。时基幅度图脉冲电压电解加工电压波形时基幅度图直流电压电解加工电流波形经多次测量加工结果,取平均值后取平均值后数据如表所示。直径硬质合金超声复合电加工设计及实验加工条件加工深度工具端面磨损单超声加工超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源表对硬质合金超声复合电解加工加工深度和工具头磨损比较试验条件磨料的碳化硅，电解液的电解液，加工时间，占空比，加工压力克，频率。图，图分别为单超声加工和复合加工加工速度和工具磨损量的比较......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....通过磨料悬浮液加工硬脆材料的种特种加工方法，超声加工的基本原理如图所示。超声加工时，在工具和工件之间加入水或油等和磨料混合的悬浮液，并使工具以适当的压力轻轻压在工件上。超声换能器产生高达以上的超声频率作纵向振动，由于弹性杆弹性杆使振幅产生定的放大变化，通常称其为变幅杆的作用，振幅被放大到左右，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮磨料的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击抛磨被加工工件表面，把被加工工件表面的材料粉碎成很细的微小颗粒，从工件上被打击下来。虽然每次打击下来的材料很少，但每秒打击的次数高达次与超声频率有关以上，所以仍有定的加工速度。工具工件磨料悬浮液变幅杆换能器超声波发生器图超声加工原理图与此同时，工作液受工具端面超声振动作用而产生的高频交变的液压正负冲击波和空化作用，迫使工作液钻入被加工材料的微细缝隙处，从而更加剧了机械破坏作用......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....超声加工效率有明显的降低其次超声加工很难加工韧性较大金属材料工具钢硬质合金等硬质合金超声复合电加工设计及实验超声加工圆柱形孔深度般以工工具头为的圆形工具头表硬质合金的单超声加工试验结果材料加工深度加工时间玻璃钢工业陶瓷钢试验条件型超声加工机加工压力，工具头的圆形表脆性材料的单超声加工试验结果硬质合金超声复合电解加工试验由于工具头很细，采用很小的静载荷大小两块砝码提供工具进给压力，硬质合金超声复合电加工设计及实验磨料和电解液分别采用的碳化硅磨料和的电解液，加工时间均为，当用脉冲电流进行超声复合电解加工时，脉冲电源频率选择。经多次测量加工结果,取平均值后取平均值后数据如表所示。表对硬质合金超声复合电解加工加工深度和工具头磨损比较试验条件磨料的碳化硅，电解液的电解液，加工时间，占空比，加工压力克，频率。图和分别为单超声加工和复合加工的加工深度和工具磨损量比较......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，硬质合金超声复合电加工设计及实验加工间隙内形成较大的负压和局部真空，使得工作液内瞬间形成很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡又重新闭合，又引起较强的液压冲击波，上述作用迅速地反复地施加在工具与工件之间微小间隙内的工作液里，可以大大强化加工过程。此外，正负交变的液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，带动磨料运动，使部分变钝了的磨粒及时得到更新。由此可见，超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用的综合结果，其中，磨粒的机械撞击作用是占主导地位的。本质上，材料去除的能量是机械能。由于超声加工基于局部撞击作用，所以当受到撞击作用时，越是硬脆的材料，其受破坏的程度越大，越容易进行超声加工。相反，脆性和硬度不大的韧性材料，由于它对撞击能量的吸收缓冲作用而难以实施超声加工，或者说加工效果很不理想。所以，这性质常利用在工具材料选择上......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....又不至于使自身受到很大的破坏，般选择塑性较好的材料，通常采用钢或弹簧钢等材料作为工具材料较合适。超声加工的基本特点超声加工适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃陶瓷氧化铝氮化硅等石英锗硅石墨玛瑙宝石金刚石等材料。在理论上，对于导电的硬脆金属材料如淬火钢硬质合金等，也能进行加工，但加工效率较低。由于工具的运动轨迹通常为直线，工具可用相对较软的材料制造且可以制成较复杂的形状，可以加工具有异型截面的形状具有阶梯的通孔盲孔等不需要使工具和工件作比较复杂的相对运动，在般情况下，超声加工机床的结构比较简单，操作维修都很方便。由于去除加工材料是靠粒度极微小的磨料瞬时局部的撞击作用以及超声空化作用，所以工件表面的宏观切削力很小，切削应力切削热很小即使产生很小的切削热也会被磨料悬浮液及时带走，不会引起变形及烧伤，因而零件的表面粗糙度较好，般可达，加工精度达到，而且可以加工薄壁窄缝低刚度的零件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....但工具磨损量是最高的。超声加直流复合电解加工效率最高且工具的磨损量也不是很大。超声加脉冲电流复合电解加工效率适中，但工具电极的磨损量是最小的。图和图为在不同的加工电压下，复合加工的加工速度和工具磨损量的比较。在工具测量显微镜下测量并拍摄最后的加工试件如图所示。图为在不同的加工电压下，复合加工的加工深度的比较。加工深度超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源图不同加工电压下加工深度比较硬质合金超声复合电加工设计及实验图为在不同的加工电压下，复合加工的工具磨损量的比较。工具端面磨损超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源图不同电压下复合加工工具磨损比较图是在脉冲电源电压下的超声电解复合加工试验后得到的圆形小孔和图相比......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....即将电磁声光化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除变形改变性能或被镀覆的非传统加工方法统称为特种加工,。它是种涉及多学科学科交叉融合的先进制造技硬质合金超声复合电加工设计及实验术，具有才传统加工所无可比拟的特点。硬质合金的特性硬质合金是由硬度很高的难熔金属碳化物和等和金属粘结剂用粉末冶金的方法制成的材料，硬质合金中的碳化物都具有硬度高熔点高化学稳定性和热稳定性好等特点。采取普通的切削加工方法来加工硬质合金材料简直是无法想象的。有关资料表明，超声加工对于玻璃陶瓷等非金属脆性材料具有很高的加工精度和加工效率，加工表面的表面质量也很好，但用来加工硬质合金材料，其加工效率较低，加工工具局部损耗较大等缺陷。所以对于硬质合金材料基本不采用超声加工方法，通常仍以电解加工或电火花加工的方法进行零件或模具加工。电解加工适合于包括硬质合金的大多数金属材料的成形加工，可获得较高的加工速度，较好的表面粗糙度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但工具磨损量是最高的。超声加直流复合电解加工效率最高且工具的磨损量也不是很大。超声加脉冲电流复合电解加工效率适中，但工具电极的磨损量最小。图，图为在不同的加工电压下，复合加工的加工速度和工具磨损量的比较图为在不同的加工电压下，复合加工的加工深度的比较加工深度超声直流电压超声直流电超声脉冲电源超声脉冲电图不同加工电压下复合加工加工速度比较图为在不同的加工电压下，复合加工的工具磨损量的比较工具磨损超声直流电压超声直流电超声脉冲电源超声脉冲电图不同加工电压下复合加工加工磨损程度比较从图中可以看出......”。