1、记建账分发用户提供的图纸和技术资料分发至技术科，技术科按外来文件管理用户提供的其他财产需单独建账，检验验收办理入库手续，按进厂采购物资进行管理。服务经营科是用户服务工作的归口管理部门，负责用户服务工作的组织协调并具体实施。合同或技术协议中约定的服务，随产品的交付向用户提供。产品交付后用户要求的服务，二天内提出服务方案，并组织实施。所有的服务均应形成服务报告。与用户联络就合同图纸资料修订公函等相关内容，保持与用户的联络。经营科相关人员，随时与用户保持联系，确保按合同条款的要求，组织生产，并最终使用户得到满意的产品和服务。相关文件顾客满意度测评规定本文件使用的记录有合同评审表合同登记台帐编制审核批准目的对公司压力管道安装前的设计审图控制和产品制造工艺质量控制作出规定，以保证图。
2、合产品现行的法规和标准。工业设备安装造有限公司压力管道安装版次第版设计工艺质量控制程序更改第次第页共页审查设计文件的完整性，压力管道设计文件至少应包括设计说明书设计图样技术条件，必要时还应包括设计或安装使用说明书。审查委托设计的图纸是否与用户提供的产品设计条件致。设计审查后，设计工艺质控责任人填写“产品图样审查表”并将审查意见和问题通过“设计工艺外部联络单”通知设计单位，若需修改，应取得原设计单位修改证明文件后，由产品工艺员按文件控制程序进行设计修改，原设计单位的设计修改证明文件应存档备案。经图样审查后的管道工程总图提交监检员进行图样审查认可后，即可投料生产。工艺控制由工艺员对产品施工图纸进行工艺审查，内容包括产品的结构是否合理现有的工艺装备设备能力能否满足交货期和质量要。
3、求是否要增加焊接工艺评定和工装设计是否要进行材料代用等。工艺性审查后，工艺员填写“图样工艺性审查记录”，经设计工艺质控责任人审核确认后，在存档总图上加盖“工艺审查”章。为满足标准件的需要，由工艺员对标准部件进行细化，分解出标准件采购规范和采购明细。工艺文件编制的依据和要求编制工艺文件以设计文件和本公司工序能力的实际情况为依据。工艺文件必须符合现行法规标准和合同的要求。工艺文件的内容和作用工艺文件的内容包括通用或专用工艺产品零部件制造明细表切割排版图图纸技术文件更改通知单需要时制造工序过程卡等。产品零部件制造明细表汇总了产品所有零部件的材料牌号规格数量定额及制造的流转路线，同时作为领发材料的依据和工序周转接口生产调度及材料追踪登记。制造工序过程卡汇集了压力管道主要受压元件及。
4、按质保手册要求，负责按规定进行收集归档借阅存储处理的管理。工作程序质量，对记录要施以控制和管理。适用范围本程序适用于质量体系文件规定的记录的控制。职责质管办负责质量体系文件规定记录的编码标识规定和管理。质量体系所覆盖的各职能部门按质保手册要求，负责按规定进行收集归档借阅存储处理的管理。工作程序质量记录由体系要求归口责任部门设计，并在质管办存档。受控质量记录名录收入质量记录归档清单。质量记录的填写要符合质量记录设计的全部要求。凡要求签名的，必须签全名记录的字迹要清晰准确如有错误，须划改并签名或盖章。质量记录的编码标识质量记录编码标识统由质管办负责，具体实施如下顺序号分类代号管道的汉语拼音缩写企业代号长寿的汉语拼音缩写质量记录的编码标识在记录左上角，报告类原始记录由责任部门编。
5、类设备类探伤类检验类工艺类焊接类管道类其他类质量记录明细详见附表编制审核批准质量记录明细附表序号记录名称表式编号保存期备注管理类管理评审计划四年管理评审会议记录四年管理评审报告四年内部质量审核计划四年内部质量审核会议记录四年内部质量审核检查表四年内部质量审核不合格项报告四年内部质量审核报告四年纠正预防措施实施表四年质量保证体系文件控制清单四年文件发放回收登记表四年文件修改通知单四年产品档案移交接收单四年文件资料借阅登记表四年产品档案借阅登记表四年文件销毁记录四年合同评审表四年合同登记台帐长期分包方供方调查与评价表四年合格供方名录四年用户满意度调查表四年质量信息反馈单四年质量信息处理登记表四年材料类材料外购件采购计划表五年材料到货登记表五年原材料报验单五年材料入库发放台帐五。
6、记录七年产品施焊表面质量检验记录表七年换热管与管板装配焊接检验记录七年耐压试验检验记录七年气压试验检验记录七年气密性试验检验记录七年氨渗漏法试验检验记录七年氨渗漏法试验检验记录七年产品表面质量检验记录七年不合格品报告七年理化检验委托单三年压力容器产品质量证明书七年容规附件三产品合格证七年容规附件三产品技术特性七年容规正式签订的合同具有法律效力，未经双方正式同意不得做任何修改。正式签定的合同技术协议包括副本，是企业生产的依据。各有关责任部门根据要求，进行生产技术准备和组织生产。经营科负责合同的传递下发，合同复印件由经营科负责发送到有关部门。经营科负责合同执行期间的双方联络和协调工作。合同内容修改，要对修改内容进行评审，评审重点是修改后的条款的可满足性和修改后用户应承担的经济。
7、责任。由经营科将修改内容下发之相关部门，相关部门评审签署意见并签字，经营科负责将意见反馈用户。合同修改并经评审通过后，由经营科负责通知该合同正副本和合同复印件持有者。用户要求修改或撤消合同条款时，必须凭正式公函，详细说明修改或撤消的充分理由。评审记录和合同归档经营科指定专人负责销售订货合同的归档管理副本复印件的发放。合同正本归档，借阅要履行管理手续。合同评审表，合同修订公函，标书由合同经办人负责交经营科档案管理，纳入该合同正式档案。用户提供财产的管理用户提供财产由经营科负责接收登规定的方法而开成的文件，它是质量保证手册的支持性文件，是公司开展质量保证工作的基础性文件，是质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均有程序文件，是开展质量管理和质量活动的依据及评定的准则，使质。
8、年质量记录明细附表序号记录名称表式编号保存期备注焊材级库温湿度记录表三年焊材烘焙记录五年焊材级库入库发放台帐五年焊材逐台领用登记表七年焊材领用单三年领料单三年材料代用单七年计量类计量器具申购计划三年计量器具登记卡长期计量器具报废申请单三年测量设备台帐长期测量设备周检计划年设备类设备购臵申请单设备同寿命设备安装验收单设备同寿命设备维修记录设备同寿命设备中修二级保养计划三年设备大修计划三年设备大修任务书设备同寿命主要生产设备事故报告表设备同寿命设备报废申请书三年设备台帐长期探伤类无损检测委托单三年质量记录明细附表序号记录名称表式编号保存期备注检验类材料入库检验记录七年材料检验台帐七年封头成形检验记录七年壳体圆度错边量棱角度检验记录七年筒体长度直线度检验记录七年接管组装尺寸检验。
9、号。记录由责任部门指定人员负责收集归档，必要时须装订，借阅要登记。质量记录应妥善保管，防止变质损坏丢失。查阅质量记录时，应取得归口部门负责人的批准。查阅借阅者不得涂改遗失损坏。产品质量档案不能随意借出资料室，如有需要，必须经质管办领导批准，并办理借阅手续。借阅时，资料员必须按档案清点登记，归还时，必须按逐项清点验收，并同时做好借阅记录。工业设备安装造有限公司压力管道安装版次第版记录控制程序更改第次第页共页用以证明质量状况的进货检验记录或质量凭证成品检验记录以及有追溯要求的记录，保存期限至少年必要时应与产品寿命同期保存，般记录保存年，详见质量记录明细附表。超过保存期限的质量记录，由责任部门列出清单，质管办备案，该部门资料员负责销毁处臵。记录质量记录分类及代号管理类材料类计量。
10、用工艺或专用工艺工序过程卡产品零部件制造明细表材料零部件请购单工艺装备览表等由工艺员编制，质控责任人审核。通用工艺守则作为通用性工艺文件，除了质控责任人审核外，须经总工程师审批。工艺文件经审批后，发放至使用部门，各部门应指定专兼职人员负责工艺文件的接收保管借用工作。盖有“流转”标识的工艺文件，每道工序完工后，操作者自检合格在过程卡上签字，并经工序检验员检验合格签字确认后，才能转入下道工序。过程卡从起步工序开始，随工件同步流转，直至产品完工后，最终交检验科归档。在实际生产过程中，如发现工艺编制不当，需要进行变更时，须及时反馈至技术科，工艺员按规定程序修改工艺文件，按原发放范围发放。生要符合质量记录设计的全部要求。记录由体系要求归口责任部门设计，并在质管办存档。覆盖的各职能部。
11、工序复杂或装配要求高的零部件组装工序和检验的程序，操作者检验员签字，随工序流转，是产品制造全过程的履历及质量责任追溯的依据。工艺守则的内容包括冷作加工焊接胀管压力试验酸洗钝化产品涂敷包装等工序的通用性作业指导，作为操作者的作业规程，同时作为工艺人员编制工序过程卡的技术依据。以表二卡的形式编制工艺文件，表即产品零部件制造明细表二卡即制造工序过程卡和焊接工艺卡。压力管道的主要受压元件以及组总装工序必须编制制造工序过程卡，且应件卡，并盖有“流转”字样。对些工艺复杂技术要求高的特殊工序，除编制专用工艺卡外，工艺人员还应向操作者检验员进行技术交底。工艺员根据设计图样编制切割排版图，并按焊接工艺卡中的焊缝代号标注内容，对管道产品的编号尺寸焊缝布臵等作出规定。工艺文件的编制审批和发放通。
12、纸和工艺符合图样法规和标准的要求。适用范围适用于压力管道安装图样审查及工艺控制与管理。职责技术科负责产品设计图样审查和工艺技术准备工作及工艺纪律检查。设计工艺质控责任人对设计审图和工艺流程及工艺文件等质量负责。技术科检验科负责对施工过程的工艺纪律实施监督。控制程序设计审图产品工艺员对用户来图和委托设计图纸进行审查，经设计工艺质控责任人审核，确认其设计符合国家法规特种设备安全技术规范和产品相应标准。审查内容包括图纸的有效性设计资格设计总图篮图上应盖有“压力管道设计单位”资格印章，且在有效期内产品图纸上各级设计人员签字应齐全，压力管道总图篮图上应有设计校对审核人员的签字。设计总图上，至少注明压力管道名称类别技术条件。设计图样与产品法规标准的符合性和文件的完整性审查，设计是否符。
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