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《（毕业设计图纸全套）曲轴加工工艺及钻孔夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....要是精磨过的主轴颈连杆颈与法兰精度达到.。.孔加工工序设计工序是钻扩孔,是钻孔锪孔攻螺纹。由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。工序钻孔.时，选择锥柄麻花钻头，长度，齿数。材料选择高速钢，号莫氏圆锥。工序钻底孔时，选择锥柄麻花钻头.，长度，齿数。材料选择高速钢，号莫氏圆锥。工序扩孔时，选择锥柄扩孔钻的.,长度，齿数。材料选择高速钢。工序钻底孔时，选择直柄麻花钻头.，长度，齿数。材料选择高速钢。工序锪孔时，选择带导柱直柄平底锪钻。直径，.，长度。材料选择高速钢。工序攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择丝锥，直径曲轴加工工艺及钻孔夹具设计摘要性影响加工精度，使零件报废增多，增大消耗，同时防止产生装配误差，所以必须在铸件取出后加工前进行回火处理，并检验。曲轴加工完后需进行氮化处理......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在工艺过程中，用极值法还是用调整法计算工序余量的最大值和最小值，它们的概念是不同的。极值法是按试切加工原理计算，调整法是按加工过程中误差复原的原理来计算。为了便于加工和计算，工序尺寸般按“如体原则”指向工件材料体内的方向标注极限偏差。对于外表面的工序尺寸取上偏差为零，而对于内表面的工序尺寸取下偏差为零。极值法计算的工序最大余量偏大，工序余量偏小，使得工序余量波动较大，工序余量的偏差过大。所以在制订机械加工工艺规程中，单件或小批量生产时用极值法计算，大批量生产和生产稳定时用调整法计算，这样可节约材料降低成本。加工总余量的大小，对零件的加工质量和生产率以及经济性均有较大的影响。余量过大不但增加机械加工的劳动量，也增加材料工具电力等的消耗从而增加了成本，并使切削力增大而引起工件的变形较大。相反......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....砂轮的选择也应可能按照不同工序的不同要求考虑，磨料，粒度，硬度，尺寸等这样人但能保证工件的加工精度，同时对提高生产率也有利。大批量的机械零件生产中，零件的产生相当稳定并广泛采用专用机床的自动生产线，生产率极高，整个生产过程按事实上节拍自动循环，操作工人只是在自动生产线的端装上毛坯，在另端卸成品，并监视自动线的正常运转，就可以了，我国已在汽车，拖拉机，轴承承等生产中建立了许多自动线，现在的机械制造基本特征是多品种，中小批生产占主导地位，工厂生产的产品经常地更换，以适应市场的竞争，目前除采用先进高效，高速磨削，强力磨削外，还逐步采用先进的自动或半自动磨削，数控磨削，适应控制磨削，和成组工艺等新技术，达到较高的生产率和设备负荷率。精磨主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净,去掉砂粒油泥......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....形成硬度很高的氮化物。因为氮化处理的温度很低而且不需要经过淬火，所以氮化的热处理变形很小。与渗碳相比，氮化层形成较大的压应力，所以氮化后的抗疲劳强度极限可提高约氮化层还具有抗腐蚀性，可以替代镀锌发蓝及其他化学镀层。氮化层深度只有.左右，由于是精磨之后的氮化最后抛光使抛光所去的氮化层薄而均匀。检验工序的安排由于曲轴的尺寸精度位置精度要求很高，所以在每加工完道工序之后都要设计道检验工序，依保证各尺寸精度的要求位置精度要求，最后必须安排道最终检验，按零件图加工技术要求进行检验。加工余量的确定及工序尺寸的确定零件在机械加工工艺过程中，各个加工表面本身的尺寸及各个加工表面相互之间的距离尺寸和位置关系，在每道工序中是不同的，它们随着工艺过程的进行而不断改变......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....必要时修研。精磨开始前，要提前启动机床，使砂轮运转定时间后,利用修整器把砂轮的厚度和圆弧修整。修好圆弧后应用圆弧规检查,看圆弧是否和两侧面相切，如不相切,要检查表面修整器是否有偏心或其它问题,问题找出并解决后再重新修圆弧至合格。砂轮的圆周表面要修细致,否则不能保证磨削后轴颈的粗糙度而形成螺旋纹印。因为曲轴较长，必须用中心架作为个辅助支撑，进入精磨后，先磨个轴颈至合适尺寸留至比成型尺寸大，使支中心架有个合适的基准面。为了使整根曲轴在加工运转时的刚性和紧固性增强，可采用型夹具来装夹曲轴主颈主颈五位置。测量时，应千分尺和表架上的千分表结合起来使用。另外，小头精磨般单独安排道工序。此工序主要是小头跳动和小头长度尺寸易超差。加工前应先用百分表检查主颈跳动，若超差，则应重新修正小头中心孔倒角......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....要是精磨过的主轴颈连杆颈与法兰精度达到.。.孔加工工序设计工序是钻扩孔,是钻孔锪孔攻螺纹。由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。工序钻孔.时，选择锥柄麻花钻头，长度，齿数。材料选择高速钢，号莫氏圆锥。工序钻底孔时，选择锥柄麻花钻头.，长度，齿数。材料选择高速钢，号莫氏圆锥。工序扩孔时，选择锥柄扩孔钻的.,长度，齿数。材料选择高速钢。工序钻底孔时，选择直柄麻花钻头.，长度，齿数。材料选择高速钢。工序锪孔时，选择带导柱直柄平底锪钻。直径，.，长度。材料选择高速钢。工序攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择丝锥，直径曲轴加工工艺及钻孔夹具设计摘要性影响加工精度，使零件报废增多，增大消耗，同时防止产生装配误差，所以必须在铸件取出后加工前进行回火处理，并检验。曲轴加工完后需进行氮化处理......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。目前，工厂中确定加工余量的方法般有两种，种是靠经验缺定，但这种方法不够准确，为了保证不出废品，余量总是偏大，多用于单件小批生产。另种方法是查阅有关加工余量的表格来确定，这种方法应用比较广泛。比较合理的方法是加工余量的分析计算法。这种方法是在了解和分析影响加工余量基本因素的基础上，加以综合计算来确定余量的大小。加工总余量的数值，般与毛坯制造精度有关。同样的毛坯制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大的总余量可以小些。由于粗加工的工序余量的变化范围很大，半精加工和精加工的加工余量较小，所以在般情况下加工总余量的分配是足够的。工序尺寸的确定在零件的机械加工工艺过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断地变化......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....否则极易使整根曲轴的轴向尺寸发生偏移，即单边，致使曲轴各扇板厚度不而致废。达到粗糙度.粗磨连颈是道重要工序。粗磨连颈要进行曲轴的三等分,保证中心高尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动会引起主连轴颈中心高的变化，应仔细调整至合适之处反锁固定。此外若中心架调整不恰当会引起曲轴变形而致中心高超差，而砂轮进刀太快则会引起角度偏移,甚至曲轴断裂。同时使粗糙度.精磨所有主轴颈连杆颈法兰与曲轴轴头为了适应各类零件的磨削，磨床和砂轮的品种，性能也有了进步的发展，在基本型谱的基础上，又生产出，精密型，高精度型，半自动型及数控型等个系列，各类磨床的精度适应性和专门化程度均有很大提高，如适于模具制造的坐标磨应酬具有加工精度高使用寿命长等特点，近年来，在我国超硬磨料，如人造金钢石......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在工艺过程中，工序加工达到应达到的尺寸称为工序尺寸。工序尺寸的正确确定不仅和零件图上的设计尺寸有关系，还与各工序的工序余量有关系。加工余量的确定加工余量是指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量分工序余量和加工总余量毛坯余量二种。相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差就称为加工总余量即毛坯余量，其值等于各工序的工序余量总和。由于加工表面的形状不同，加工余量又可分为单边余量和双边余量两种。如平面的加工余量则是单边余量，即实际所切除的金属层厚度。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称双边余量。实际切除的金属厚度是从直径上的加工余量的半。因各工序尺寸都有公差，故实际切除的金属层厚度不等......”。