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1、锁芯套冷冲压工艺及级进模设计摘要件的制造公差般可取冲裁件公差的,使制造容易，因此是目前般工厂常常才用的方法，特别适用于冲裁薄板件因其很小和复杂性状件的冲模加工。落料时以凹模为基准，配作凸模。凹模磨损后刃口的变化有增大减少和不变种情况，故凹模刃口尺寸也。

2、落料件凹模尺寸落料件凸模尺寸落料类尺寸.按凹模实际刃口尺寸配作，保证间隙类尺寸.类尺寸.注为落料凹模刃口尺寸为落料件的基本尺寸为落料件的极限尺寸为落料公差为磨损系数。图.凹模磨损后变大的尺寸刃口尺寸计算公式为查表，得由公式.得凹模磨损后变小的尺寸刃口。

3、寸计算公式为查表，得由公式.得图.落料凹模刃口尺寸标注图.落料凸模刃口尺寸标注技术要求刃口尺寸按落料凹模的实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值。.定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定。

4、径，依据冲压制品材料厚度与特征形状制定，般设定材料厚度.时，使用以下浮升两用销，这取．顶出高度依据冲压制品特征制定，．导料空间材料厚度.以下，。材料厚度.以上，。这里取设定数量依据送料,每设置，共设置设置位置尽可能靠近引导销位置。引导销引导销是让料带。

5、料距离有些微差时，引导销前段锥度可以将材料误送位置导正导正量约只有引导销径的三分之，超过此误差范围，引导销无法导正，确保送料距离。引导销分为穿透式和锥度式。这里选用穿透式引导销。引导销径定位孔径.引导销凸出量引导销直线部分凸出脱料板图.引导销引导销的。

6、择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装。

7、下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸。

8、固定方式采用上夹板固定式，此方法的优点是可通过调整等高套筒的长度，达到改变引导销直线部分凸出量的方式。般冲裁过程中，如定位孔磨损导致孔径缩小，往往会导致引导销与定位孔干涉，导致送料不平顺，上夹板固定式避免类似问题产生。图.上夹板固定式.卸料出件方式的。

9、以等距离传送的方式之，在连续模冲压加工中，如何以等距离传送各冲压工程站冲压，为连续模冲压最重要的课题。如光靠外部送料机，会有其他因素影响，无法达到精确等距离送料的目标，因此需靠其他方式来辅助送料距离精度。引导销可以让料带达到等距离传送的目的，并可以在。

10、浮升两用销侧视图如图所示浮升两用销是利用浮升销构造，在浮升销的上缘制作料沟，作为材料的轨道，此沟槽亦有强制脱料的功能。浮升两用销是冲压五金的标准零件，般设定有标准的规格尺寸，依据五金零件型号的目录设定使用。图.浮升两用销浮升两用销的设定．浮升两用销的。

11、零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。浮升两用销。

12、应分种情况进行计算凹模磨损后变大的尺寸为类尺寸，按般落料凹模尺寸公式计算凹模磨损后变小的尺寸为类尺寸，因它在凹模上相当于冲孔凸模尺寸，故按般冲孔凸模尺寸公式计算凹模磨损后不变的尺寸，可按凹模型孔中心距尺寸公式计算，具体计算公式见表。表工作性质落料件尺。

参考资料：

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[4]（全日制本科毕设）托盘输送机设计（全套图纸CAD哟）（第2357664页，发表于2022-06-25 05:07）

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