CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....故.•。据机械制造工艺设计第页表，.•据切削用量简明手册第页表.，当.,.∕,.时，.，据机械制造工艺手册第页表，.由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕,.∕计算基本工时式中,入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间确定扩孔切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命.决定切削速度及据机械制造工艺手册第页表知利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度。查机械制造工艺学第页表可确定加工精度及表面粗糙度。见表表加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣钻削孔.时要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学第页表,选用钻扩的加工路线。经济精度为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....孔深，通孔。用.钢球检查。本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再用的丝锥攻螺纹。零件的生产类型依设计题目知件年，质量.，查机械制造工艺学第页表，知其属轻型零件，生产类型为大批生产。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用铸造公差等级为级。采用铸造质量稳定的，适合批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位,就可加工的孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其值为。据机械制造工艺设计手册第页切削用量简明收藏册第页表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为决定切削速度及和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程第页表据教程页表，式中,.,机械制造工艺设计手册第页表查的铣削辅助时间，精铣宽度为的下平台决定切削宽度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册第页表.其功率为.，中等系统刚度把机械制造技术基础课程设计指导教程第页表.，据教程第页表选选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册第页表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为决定切削速度及和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程第页表据教程页表式中,.,机械制造工艺设计手册第页表查的铣削辅助时间该工序的时间总和工序四钻.的锥孔工件材料为，硬度为，孔的直径为.，表面粗糙度为，加工机床为立式钻床，钻孔标准高速钢麻花钻，扩孔.标准高速钢扩孔钻，选择各工序切削用量如下确定切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，据机械制造工艺设计手册第页表，∕......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....加工余量及工序尺寸见表表钻锥孔.各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔.加工底孔，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量为.，用.麻花钻加工，再用丝锥攻螺纹。.锪钻阶梯孔，加工余量，次走到完成。.加工端面，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。.加工螺纹，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量，用麻花钻加工再用丝锥攻螺纹，可达到要求。因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取.粗铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当,时，各修正系数为，故......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所以修正系数，故∕.钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，查工程材料及热加工第页表得，当壁厚为时再由时,钻头强度允许的进给量.按机床的进给机构强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕,据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为.，寿命为决定的切削速度及据切削用量简明手册表.，硬度，.∕,标准钻头，时，∕查切削用量简明手册表.,切削用量修正系数.,故.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕,但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕,也可选择较低级转速∕,仍用.∕,比较这俩种方案.第方案，。.第二方案,因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当.,.∕时，.•......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....故.•。据机械制造工艺设计第页表，.•据切削用量简明手册第页表.，当.,.∕,.时，.，据机械制造工艺手册第页表，.由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕,.∕计算基本工时式中,入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间确定扩孔切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命.决定切削速度及据机械制造工艺手册第页表知利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度。查机械制造工艺学第页表可确定加工精度及表面粗糙度。见表表加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣钻削孔.时要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学第页表,选用钻扩的加工路线。经济精度为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序去毛刺工序检查表.工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔续表.工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序去毛刺工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将“工序钻孔，再加工螺纹孔”变为“工序粗精铣上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。以孔外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻孔，加工螺纹孔”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....机床立式铣床，使用组合夹具。刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取.粗铣上端面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时，各修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为，。据机床允许的功率为。故，因此决定的切削速度可以用计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.入切量及超切量，则.精铣上端面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表.现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....当硬度为，据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用采用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.粗铣时入切量及超切量，则.精铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时，各修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量，在精铣时与铣刀直径相等为，则据机械制造工艺设计手册第页表和知两次铣削的辅助工时该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸已知工件材料铁，硬度。由铸件壁厚为......”。