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《（终稿）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....Ⅴ锪内孔，扩内孔先锪内孔平面锪内孔保长.再扩内孔扩内孔至，保长.Ⅵ车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至车退刀槽.Ⅶ铰内孔和倒角铰内孔铰内孔至，保长.内孔倒角Ⅷ精车外圆精车外圆精车外圆至.Ⅸ钻通孔钻通孔钻通孔Ⅹ磨左端面磨左端面保长Ⅺ加工出油口空口锪平锪平钻孔钻孔深扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝.，深Ⅻ加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔攻丝攻丝.，深去毛刺去毛刺Ⅳ精磨外圆精磨外圆精磨外圆至Ⅴ检验检验确定切削用量及基本时间.工序粗车左端面本工序为粗车左端面，已知加工材料为，机床为型卧式车床，工件装在三爪自定心卡盘上，所选刀具为硬质合金可转位端面车刀。根据表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为确定背吃刀量取粗车余量为.，可次走刀切除，留.作为精磨余量，故取粗车背吃刀量为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....再扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序ⅵ粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择最经济。工序ⅶ铰内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。工序ⅷ精车外圆，选用进行加工。工序ⅸ钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。工序磨左端面，表面粗糙度.，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序ⅹⅰⅹⅱ加工进出油口孔，选用摇臂钻床进行加工。⑩工序ⅹⅳ精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为.，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。工序ⅴⅵⅶⅷⅸⅹⅹⅰⅹⅱⅹⅳ都选用专用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....。确定进给量根据切削用量手册表，在加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为.，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据切削用量手册表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度。由切削用量手册表查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故.则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁.时，切削速度.。由表等查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度.计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的横走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可方案三，也是分散工序......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....最后确定的切削用量为.，.计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则.工步切退刀槽本工序为切退刀槽，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接式硬质合金切槽刀。根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片宽度取为，根据切削用量手册表，刀具的几何参数为。确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为.。确定进给量根据切削加工简明实用手册表，在加工材料为，工件直径为.，切刀宽度为时，，按车床说明书，横向进给量初步取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据切削加工简明实用手册表，当用硬质合金切槽刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。由锪孔工序次加工，。由第次扩孔完成，。综合上述，加工的工序尺寸如表所示......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....Ⅴ锪内孔，扩内孔先锪内孔平面锪内孔保长.再扩内孔扩内孔至，保长.Ⅵ车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至车退刀槽.Ⅶ铰内孔和倒角铰内孔铰内孔至，保长.内孔倒角Ⅷ精车外圆精车外圆精车外圆至.Ⅸ钻通孔钻通孔钻通孔Ⅹ磨左端面磨左端面保长Ⅺ加工出油口空口锪平锪平钻孔钻孔深扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝.，深Ⅻ加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔攻丝攻丝.，深去毛刺去毛刺Ⅳ精磨外圆精磨外圆精磨外圆至Ⅴ检验检验确定切削用量及基本时间.工序粗车左端面本工序为粗车左端面，已知加工材料为，机床为型卧式车床，工件装在三爪自定心卡盘上，所选刀具为硬质合金可转位端面车刀。根据表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为确定背吃刀量取粗车余量为.，可次走刀切除，留.作为精磨余量，故取粗车背吃刀量为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....取为级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级铸造方法按机器造型铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是级，取为级。求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同个数值，由最大轮廓尺寸机械加工余量等级为级，得数值为.。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。.的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为.，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔和进出有口尺寸较小，铸成实心面为单侧加工，则盲孔属内腔加工，根据零件分析，深度为不变，径向为盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以盲孔铸成实心。外圆柱面的加工，即如图所示，由于孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和面余量有关，面增量所以孔的毛坯深度三角形台阶肩宽度。图根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....车刀刀杆尺寸为，工件直径为.，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据切削用量手册表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。由切削用量手册表查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序ⅰ机器造型砂模铸造毛坯工序ⅱ清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序ⅲ热处理，人工时效温度，消除残余应力工序ⅳ夹外圆，粗车左端面工序ⅴ先锪内孔面，再扩内孔工序ⅵ粗车外圆，切退刀槽工序ⅶ铰内孔，内孔倒角工序ⅷ精车外圆工序ⅸ钻通孔工序ⅹ磨左端面工序ⅹⅰ加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝.深工序ⅹⅱ加工进油孔锪平面，钻孔，扩孔深,攻丝.深工序ⅹⅲ用钳工去毛刺工序ⅹⅳ精磨外圆工序ⅹⅴ检验，是否达到要求的精度和粗糙度。四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序ⅰⅱⅲ属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序ⅸ粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高......”。