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1、择各轴轴承及通用部件确定了各主轴相关参数和多轴箱外部尺寸，选用定位元件，最终完成了组合机床设计。关键词加工工艺组合机床多轴第章.前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的对被加工零件特定工序进行加工的种高效率机床。在组合机床加工时，般工件不动，由切削刀具进给运动和作主运动，可保证最大的可靠性，同时可采用多刀从多面进行多工序加工，达到很高的工序集中程度。对形状复杂和许多大型的工件在台机床上不能完成全部加工时，可采用若干台组合机床组成流水线或自动线，依次地对工件进行加工，完成全部加工工序。组合机床大多用来加工大批大量生产中的箱体和箱盖类工件，与般专业用机床相比，组合机床具有加工效率高自动化程度高通用化程度高加工质量稳定设计制造同期短价格便宜改装方便等系列优点。.组合机床的特点组合机床具有如下特点生产率高。因为工序集中可多面多工位多轴多刀同时加工。
2、及纳入柔性制造系统等。组合机床的柔性化主要是通过采用数控技术来实现的。而有着较长发展历史的加工中心技术为开发数控加工模块提供了成熟的经验。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀自动更换多轴箱和改变加工行程工作循环切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。柔性组合机床和柔性自动线用的数控加工模块，按其数控坐标轴数，主要有单坐标双坐标和等和三坐标加工模块按其主轴数，有单轴和多轴加工模块，也有单轴和多轴复合加工模块。多轴加工模块是又种重要模块，基本上可分为自动换箱式多轴加工模块转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限般为个，因此这种加工模块只能实现有限品种。
3、的加工。.组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪孔平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角槽沉孔压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削推削磨削及抛光等工序。此外还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。而本设计的支座孔加工组合机床设计只是种较为传统的组合机床，它能实现多刀多工位的同时加工，该组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的，是大学学习的最后个环节，是对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。我希望通过这次设计对自己将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为以后继续学习和参加工作上打下坚实的基础。但我知道，。
4、座是柴油机个零件，是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，支座通过四个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽和水平槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。零件的工艺分析该零件毛坯采用铸件，分析零件图并查机械加工工艺手册可知等孔均可以在毛坯中先铸出，然后再进步加工达到图纸精度。另外，该零件除主要工作面孔内表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。图零件图.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。由于支座零件的形状较复杂，铸件易于造型，且支座在工作过程中需承受冲击载荷，铸件具有良好的吸震作用，所以毛坯采用铸件。由于该零件是大批大量生产且零件的轮廓尺寸不大，造型方法采用金属模铸造成型，可以提高生产率保证加工精度。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，。
5、尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。在对加工面位置尺寸有决定作用的工序中，特别是当位置公差要求很小的是，般不应违反这原则。否则必然会会产生基准不重合误差，增大加工难度。统基准原则当工件以精度基准定位，可以比较方便地加工大多数其它表面，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到定定精度，以后工序均以它的精基准加工其它表面。互为基准原则些位置要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求自为基准原则旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。便于装夹原则所选择的精基准，应该保证定位准确可靠，夹紧机构简单，操作方便。对于该支座零件，根据零件的技术要求，选择支座底面和孔内表面作为精基准，零件上的很多面都可以采用他们作基准进行加工，既遵循了“基准统”的原则，同时，底面和孔轴线又是设计基准，遵循了“基准重合”的原则。作为粗基准，。
6、序铣水平槽和竖直槽。工序钻螺纹底孔及攻螺纹。工序加工圆角。工序去毛刺清洗。工序终检。．工艺路线方案二工序铸造毛坯。工序时效处理。工序粗铣支座上端面。工序粗镗精镗孔及倒角。工序钻铰锥销孔。工序粗铣精铣支座底面。工序用组合机床钻通孔，并锪沉孔，深。工序粗扩精扩,孔。工序铣水平槽和竖直槽。工序钻螺纹底孔及攻螺纹。工序加工圆角。工序去毛刺清洗。工序终检。.工艺方案的比较与分析方案严格遵守工序安排的原则，先加工面，后加工孔，加工精度能够得到保证。方案二中采用的是先加工孔，再加工底面，违背了“先面后孔”的原则。并且在用组合机床钻通孔前，没有粗铣加工表面，这样在加工孔时，钻头很可能在毛坯上引偏甚至折断，加工出的精度也达不到要求。综上所述可知，方案是合理的加工方案。确定工序尺寸切削用量及基本工时工序铸造毛坯毛坯图见图图零件毛坯图工序时效处理工序粗铣支座上端面和底板上表面工步粗铣支座上端面刀。
7、此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。铣削用量确定铣削深度а由于加工余量较小为，故可在次走刀内完成，故а。确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量.。确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定。现采用卧式升降台铣床，取。故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，选。切削工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，参考金属机械加工工艺人员手册表,知，铣刀的行程,则机动工时为工步粗铣底板上表面刀具此表面可用高速钢三面刃铣刀加工根据金属机械加工工艺人员手册表，选择铣刀直径，齿数。铣削用量确定铣削深度由于加工余量较小为，故可在走刀内完成，故。确定每齿进给量а根据金属机械加工工艺人员手册表，故每齿进给量。确定铣削速度参考金属机械加工工艺人员手册表，确定.。现采用卧式升降台铣床，取，故实际切削速。
8、须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等问题。为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整光滑和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边铸造浇冒口或其它缺陷。对于该支座零件，选择支座上端面和外圆面作为粗基准，采用外圆面作为粗基准加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用支座上端面作粗基准，定位加工地面，可以为后续工序准备好精基准。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序铸造毛坯。工序时效处理。工序粗铣支座上端面和底板上表面。工序粗铣精铣支座底面。工序用组合机床钻通孔，并锪沉孔，深。工序钻铰锥销孔。工序粗镗精镗孔及倒角。工序粗扩精扩,孔。工。
9、面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择有两种选择粗基准般遵循的原则保证相互位置要求的原则如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。保证加工表面加工余量合理分配的原则如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应该选择该表面的毛坯为粗准。便于工件装夹的原则选择粗基准面时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等问题。为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整光滑和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边铸造浇冒口或其它缺陷。粗基准般不得重复使用的原则如果能使用精基准定位，则粗基准般不应该被重复使用。这是因为若毛坯的定位面很粗糙，在两次装夹中重复使用同粗基准，就会造成相当大的定位误差。二精基准的选择基准重合原则应。
10、与机械加工方法关系密切。在选择的毛坯的时候，应从实际出发，分析零件的作用，生产纲领和零件的结构。拟订机械加工工艺路线这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要的内容有选择定位基准确定加工工艺方法安排加工顺序以及安排热处理检验和其它工序等。机械加工工艺路线的最终确定，般要通过定的范围的论证，即通过对几条工艺路线的分析比较，从中选出条适合条件的，确保加工质量高效和低成本的最佳工艺路线。确定满足工序要求的工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定各工序的加工余量计算尺寸和公差。确定切削用量目前，在单件小批生产，切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺过程卡中般不作明确规定。在中批量，特别是在大批大量生产，为了保证生产的合理性和节奏均衡，则要求必须规定切削用量，不能随意改动。确定时间定额。填写工艺文件。.零件分析零件的作用。
11、己能力不足，知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师批评指正。第二章.零件分析及工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程设计应该遵循定的原则必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。在规定的生产纲领和生产批量下，般要求工艺成本最低。充分利用现有的生产条件，少成本，效率高。尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好文明的劳动条件。设计机械加工工艺规程的步骤和内容阅读装备图和零件图了解产品的用途性能和工作条件。工艺审查审查图纸上的尺寸视图和技术要求是否完整正确统找出主要的技术要求和分析关键的技术问题审查零件的结构工艺性。所谓零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可靠性和经济性。熟悉或确定毛坯常用毛坯的种类有铸件锻件型件焊接件冲压件等。毛坯的选择，首先要熟悉毛坯的特点。其次，毛坯的种类和质量。
12、自动化程度高，劳动强度低加工精度稳定。因为工序固定，可选较成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。因为通用化系列化标准化程度高，通用零部件占，通用件可组织批量生产，进行预制和外购主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工配置灵活。因为结构组合化模块化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线机床易于改装产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复使用。.组合机床的发展前景二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性。
参考资料：
（全套设计打包）支座加工工艺及机床设计