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《（优秀毕业全套设计）多目标优化的汽车覆盖件顶盖冲压模具的设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此在使用时应权衡考虑计算精度和时间。网格质量网格质量是指网格几何形状的合理性。质量好坏将影响计算精度。质量太差的网格甚至会中止计算。直观上看，网格各边或各个内角相差不大网格面不过分扭曲边节点位于边界等份点附近的网格质量较好。网格质量可用细长比锥度比内角翘曲量拉伸值边节点位置偏差等指标度量。网格分界面和分界点结构中的些特殊界面和特殊点应分为网格边界或节点以便定义材料特性物理特性载荷和位移约束条件。即应使网格形式满足边界条件特点，而不应让边界条件来适应网格。常见的特殊界面和特殊点有材料分界面几何尺寸突变面分布载荷分界线点集中载荷作用点和位移约束作用点等。经过以上步骤完成对凹模的有限元建模，在此基础上，通过单元复制等手段完成对模具其它部分的有限元建模。同样，对压料面和凸模的有限元模型也要经过所有的检查，以保证其质量。通过对导入的凹模前处理，以及模型单元检验，最终得到如图.所示的分析软件中对汽车顶盖进行网格划分的结果。图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....需要对插值点加密。本文是利用分析软件进行自动加密。生成工艺补充面如图.所示。图.工艺补充效果对压料面进行裁剪本步骤主要是通过工艺补充面所产生的外形轮廓线对压料面进行剪裁以生成最终的压料面的形状，如图.所示编辑模块修剪后的结果图.修剪压料面毛坯的确定在下的编辑模块中，点击，进入毛坯设置界面，在中选择高强度板作为毛坯材料，具体设置如.所示第步第二步第三步图.毛坯的设定步骤随着汽车工业对于板材要求的不断增高，高强度化对于板料冲压成形技术提出了更高的要求。高强度钢板具有屈强比低高的碰撞吸收能和减重效果明显等优点。本论文中的零件采用仿真软件中的参数材料,材料的主要参数如表.参数数据杨氏模量泊松比.强化系数硬化系数.厚向异性系数.厚向异性系数.厚向异性系数.钢板厚度.表.材料参数表根据产品的模型和工艺补充面，通过系统计算生成毛坯图，因为计算出来的毛坯大小是与凹模相当的，所以应该把毛坯适当增大，最终确定的毛坯图如.所示图......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....减少废品率，计算机仿真技术用来优化工艺方案和模具设计后就可减少生产中的废品率,从而提高生产效益。减少原材料，浪费用计算机仿真技术进行毛坯尺寸的准确计算,可减少不必要的原材料浪费,从而降低生产成本。.模具设计的有限元分析与仿真参数初步确定通过对模具结构初步设计，模具类型选用单动拉深模，拉深力为，压边力为。选择材料厚度为.的高强度板，由于材料考虑了材料的各向异性，在回弹过程中般不会出现收敛的问题，导入标准的材料类型为型号为厚度为.的板料。模型的建立根据对实际汽车顶盖的尺寸估计，用软件进行三维建模图.。在这里，为了方便观察，把零件进行渲染。图.零件渲染把数据格式为的车顶盖导入到中，得到如图.所示的曲面模型。图.曲面模型对零件进行网格划分网格划分要点软件的汽车覆盖件模面设计在实现过程中很多步骤必须基于有限元网格，因此有限元网格的自动生成是整个汽车覆盖件模面设计的基础，生成有限元网格质量的好坏对模面设计和后续有限元分析的结果都有重要影响......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....它不但决定能否拉延出合格的覆盖件,而且影响到工艺补充部分的多少,以及拉延后各个工序如整形修边翻边等的设计方案。调整冲压方向时,要考虑零件便于成形及放置。利用中模块,以命令中的进行冲压方向调整。采用自动调整及手动调整功能联合调整,结合中的功能，以保证无死区及尽可能减小拉延深度为原则确定冲压方向。最终调整冲压方向如图.所示图.调整冲压方向创建压料面和工艺补充部分创建压料面为了便于拉伸成形，压料面的形状不能有异常的凸起或凹坑，要求平滑光顺，尽量简单化合理地选择压料面与拉伸方向的相对位置保证压料面各部分进料阻力均匀可靠。所以说，设计压料面的关键技术是保证拉伸深度基本均匀，将变形方式由拉仲为上的深拉伸变为胀形为主的浅拉伸。这样可以减少工艺余料，提高材料的利用率。另外还会减轻模具的粘着情况，提高产品的质量。选择模具型面设计模块的命令，设定压料面类型为平压料面，继而确定压料面尺寸，创建压料面。主视图自由角度图......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....需要的工作量较大，所以划分网格时应考虑的些基本原则有网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。般来讲，网格数量增加，计算精度会有所提高，但同时计算规模也会增加，所以在确定网格数量时应权衡两个因素综合考虑。网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格，这是为了适应计算数据的分布特点。在计算数据变化梯度较大的部位如应力集中处，为了较好地反映数据变化规律，需要采用比较密集的网格。而在计算数据变化梯度较小的部位，为减小模型规模，则应划分相对稀疏的网格。这样，整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。单元阶次许多单元都具有线性二次和三次等形式，其中二次和三次形式的单元称为高阶单元。选用高阶单元可提高计算精度，因为高阶单元的曲线或曲面边界能够更好地逼近结构的曲线和曲面边界，且高次插值函数可更高精度地逼近复杂场函数，所以当结构形状不规则应力分布或变形很复杂时可以选用高阶单元。但高阶单元的节点数较多......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因此在使用时应权衡考虑计算精度和时间。网格质量网格质量是指网格几何形状的合理性。质量好坏将影响计算精度。质量太差的网格甚至会中止计算。直观上看，网格各边或各个内角相差不大网格面不过分扭曲边节点位于边界等份点附近的网格质量较好。网格质量可用细长比锥度比内角翘曲量拉伸值边节点位置偏差等指标度量。网格分界面和分界点结构中的些特殊界面和特殊点应分为网格边界或节点以便定义材料特性物理特性载荷和位移约束条件。即应使网格形式满足边界条件特点，而不应让边界条件来适应网格。常见的特殊界面和特殊点有材料分界面几何尺寸突变面分布载荷分界线点集中载荷作用点和位移约束作用点等。经过以上步骤完成对凹模的有限元建模，在此基础上，通过单元复制等手段完成对模具其它部分的有限元建模。同样，对压料面和凸模的有限元模型也要经过所有的检查，以保证其质量。通过对导入的凹模前处理，以及模型单元检验，最终得到如图.所示的分析软件中对汽车顶盖进行网格划分的结果。图......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....利用计算机的计算能力，就能代替复杂的人工工艺计算，取得设计者想要得计算结果。影响冲压成形结果的因素很多，包括模具的形状和结构拉延筋参数板坯的大小厚度及材料流动压边力摩擦和润滑等情况。通过对影响成形结果的因素进行合理修改，可以得到更好的仿真效果，减少实际生产中的调模修模时间。打开模块，并选择各个部分进行设置，设置相应的参数加载材料，在没有定义前的线条为红色，加载后为绿色，各项参数设置好后如图.所示图.参数设置界面成形缺陷的分析判断冲压成形中主要缺陷是开裂起皱回弹及影响外观质量的冲击线滑移线等,由于引起成形缺陷的原因不同,判断的方法也不相同,对于不同用途的冲压件,其判断的标准出不同。开裂的分析判断。开裂可以从两个方面进行是从实验或理论计算得到的成形极限曲线,给的安全裕度,在成形极限图中,超过这个范围的部位被认为有开裂的可能二是变薄率,有时板材虽然没有超过成形极限,但过分的变薄也影响其使用性能,定厚度的材料在模拟分析中如果变薄率超过定范围也应判定为开裂......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....即建立计算模型求解和分析计算结果，其流程如图.所示。具体应用步骤表述如下直接在的前处理器中建立模型或在软件如等中根据拟定或初定的成形方案，建立板料对应的凸模和凹模的型面模型以及压边圈等模具零件的面模型，然后存为或等文件格式，将上述模型数据导入系统。利用软件提供的网格划分工具对板料凸模凹模压边圈进行网格划分，检查并修正网格缺陷包括单元法矢量网格边界负角重叠结点和单元等。定义板料凸模凹模和压边圈的属性，以及相应的工艺参数包括接触类型摩擦系数运动速度和压边力曲线等。调整板料凸模凹模和压边圈之间的相互位置，观察凸模和凹模之间的相对运动，以确保模具动作的正确性。设置好分析计算参数，然后启动求解。将求解结果读入后处理器中，以云图等值线和动画等形式显视数值模拟结果。分析模拟结果，通过反映的变化规律找到问题的所在。重新定义工具的形状运动曲线，以及进步设置毛坯尺寸，变化压边力的大小，调整工具移动速度和位移等，重新运算直至得到满意的结果。图.板料成形过程分析的流程......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....最终生成的工艺补充面必须和截面线完全吻合。如图.所示，截面线由段组成图.截面线的组成过渡段与零件相连，是圆弧或直线段，包含翻边展开部分模板段根据零件特征及成形条件要求不同可以归纳出常用的几种典型形状，或者完全自定义，模板段构成拉延侧壁末尾段与压边圈或压料面相连，是圆弧。由于工艺补充面的二维截面特征线形式比较固定，可以根据修边位置及修边方式的不同，分析软件将工艺补充面常用的截面形式分为几个经典类型，做成截面线类型库。设计者从库中选择线型，通过与窗口交互生成截面线并且可根据实际情况在定范围内修改相关的特征参数。如图.所示，其为汽车车顶盖补充面的二维截面特征线设置。图.设计库中的线型连接线是条经过截面线各段的端点并连接所有截面线的曲线，它和零件边界起构成了工艺补充面的轮廓线。第条连接线最为重要，因为它紧挨着零件的边界。必须满足如下条件沿冲压方向投影时，第条连接线必须是零件投影的凸包不能和零件边界相交因此......”。