（图纸+论文）箱体加工工艺及夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

此，对于箱体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由于的生产量很大。

怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。

所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削侧面机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序钻扩铰侧面孔孔钻扩铰孔机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。

钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。

切削深度进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。

片型号切削深度进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长前后端面加工余量。

根据工艺要求，前后端面分为粗铣精铣加工。

各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表，其加工余量规定为，现取。

铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用。

再查表可得铸件尺寸公差为。

侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。

.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣削后端面机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削前端面机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削底面机床铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于前后端面，虽然它是箱体的装配基准，但因为它与箱体的主要支承孔系垂直。

如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。

.箱体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

箱体加工的第个工序也就是加工统的基准。

具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。

第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。

由于顶平面加工完成后直到箱体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。

因此，底面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

先粗加工平面，再粗加工孔系。

螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。

对于箱体，需要精加工的是支承孔前后端平面。

按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。

因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。

各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。

加工工序完成以后，将工件清洗干净。

清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。

箱体，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要本设计是基于箱体零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。

箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

基准选择以箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。

整个加工过程均选用组合机床。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词箱体类零件工艺夹具件的作用零件的工艺分析.箱体加工措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.箱体加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排第章铣面夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是箱体。

箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。

因此箱体零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。

零件的工艺分析由箱体零件图可知。

箱体是个壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。

支承孔系在前后端面上。

此外各表面上还需加工系列螺纹孔。

因此可将其分为三组加工表面。

它们相互间有定的位置要求。

现分析如下以底面为主要加工表面的加工面。

这组加工表面包括底面的铣削加工螺纹孔加工其中底面有表面粗糙度要求为。

以的支承孔为主要加工表面的加工面。

这组加工表面包括孔尺寸为的前后端面的螺孔的孔。