（图纸+论文）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

表示被加工零件在机床上的加工过程，工件夹具刀具等机床各部件间相对位置关系。

所以，加工示意图是设计组合机床的主要样图之，在总体设计中占有重要地位。

它是选择刀具夹具箱体液压电气装置及通用部件的主要依据，也是绘制机床总联系尺寸图的重要技术文件。

其内容有反映机床的加工方法，切削用量，工作循环及工作行程决定刀具类型数量尺寸直径和长度标明主轴接杆卡头夹具与工具之间的联系尺寸配合精度。

加工示意图的绘制方法.首先，按照比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。

加工表面用粗实线画出。

.主轴应从镗削头端面画起。

刀具应处于加工终了位置。

标准的通用结构只画出外轮廓，但需要加注规格代号。

对些专用结构导向装置刀杆浮动卡头等，为了显示出其结构必须画出剖视图，并且标注尺寸精度及其配合。

刀具的选择依据选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。

孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利于排屑和刀具磨损后定的向前调整量。

本次设计中需要加工，的孔，具体视图可参照加工示意图。

采用的是复合镗刀及加长麻花钻导向结构的选择组合机床钻镗孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。

因此，正确选用导向结构和确定导向类型参数精度，也是设计组合机床的重要内容。

导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀.孔.切削用量的选择根据参考文献查表高速钢钻头切削用量，加工材料铸铁，孔径，切削速度，进给量。

取切削速度，进给量.，主轴的转速实际切削速度工进速度工进时间分别由公式求得转速，将其圆整为。

实际切削速度。

工进速度。

工进时间其中为.的深度。

.切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的选择刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由公式求得切削力。

切削转矩•。

切削功率。

刀具耐用度。

.确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•，由公式求出满足条件的最小直径.选取，由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸，接杆莫氏圆锥号。

.左侧面镗孔.切削用量的选择刀具材料采用硬质合金，加工材料为，选切削速度为，进给量，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.主轴转速计算出，将主轴转速圆整为。

.切削力，切削扭矩及切削功率的选择由参考文献表计算公式切削力切削力切削转矩切削功率刀具耐用度计算出切削力.，.切削转矩，切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度滚针轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。

这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。

因此选用滚针轴承主轴。

由公式求出满足条件的最小直径，再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为。

要求，因此，控制动力滑台运动的机械或液压系统必须具备换向速度换接调速压力控制自动循环功率自动匹配等多种功能。

由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，所以选择液压滑台。

组合机床总体设计组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床.被加工零件工序图被加工零件工序图的主要作用及内容被加工零件工序图是按照拟订的工艺方案来表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。

被加工零件工序图是设计组合机床的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。

被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。

内容.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。

.本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。

.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。

.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量根据所提供箱体的样件图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构，特点材料硬度。

工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。

图被加工零件工序图绘制被加工零件工序图的有关要求.为了更清楚的表达出被加工零件工序图，定要突出该机床的加工内容。

绘制的时候，加工部位轮廓线用粗实线表示，其他部位轮廓线用细实线表示。

.应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。

.加工部位的尺寸应由定位基准注起。

组合机床切削用量的选择原则切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构型式及工作可靠性均有较大的影响。

选择用量的般原则与车削相同，由于本机床是钻镗体的，故以钻孔加工为选择基准先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。

各侧具体零部件的设计计算及选择考虑到工件尺寸，加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工孔的刀具采用箱体，双面，镗床，总体，整体，设计，夹具，毕业设计，全套，图纸箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计摘要柴油机变速箱体是大批量生产的零件。

为了提高其加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善其加工条件。

本设计是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床，用于加工被加工零件上左右两面的个孔，本课题主要进行该组合机床的总体设计及其夹具的设计。

其中总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。

组合机床的加工精度基本上是由夹具来保证的。

夹具的设计主要包括工件的定位方式，工件夹压装置的设计，夹具零部件的设计和引导刀具的导向元件设计，完成定位误差的分析，夹紧力的计算等。

本机床采用卧式单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台实现刀具进给，刀具采用加长麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词组合机床镗孔钻孔夹具绪论组合机床是种高效的专用机床。

它般用于加工种或类零件，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的机床。

组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法，其生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

而且组合机床的成本低廉效率高。

这是由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活选用。

这样能降低加工成本，缩短设计和制造周期。

因此组合机床在大批大量生产中得到了广泛应用。

在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工检测的装置都可统称为“夹具”，广义地说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。

夹具以其数量和在生产中所占的地位来说，“机床夹具”最重要，机床夹具为机床的种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位和夹紧，以完成所需要的相对运动，所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。

.课题背景及发展趋势本次设计课题来源于盐城市江动集团，要求设计台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，具体进行总体设计和夹具设计。

夹具的国内外现状和发展趋势在机械制造的机械加工检验焊接和热处理等冷热工艺过程中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。

在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这过程称为定位。

为了不因受切削力惯性力重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加定的夹紧力，这过程称为夹紧。

定位和夹紧全过程称为安装。

在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装配，就是各类夹具中应用最为广泛的机床夹具。

随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。

就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。

机床夹具是生产技术准备工作中项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为．标准化完善的标准化，不仅指现有夹具零部件包括毛坯及半成品的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。

后者如通用可调夹具标准组合夹具标准自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统的标准化，以便使有部分零部件，能在各类夹具上通用。

另外把些夹具部件组件，做成个独立单元，使夹具的设计制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的个发展方向。

作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。

.可调化组合化当前机床夹具结构发展的两个主要方面，是要把专门用于特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同类型零件的加工，并实现快速调整二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。

.精密化随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。

.高效自动化为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。

.课题的目的和意义本次毕业设计的课题是型柴油机气缸体顶面和底面孔系钻削组合机床总体设计及夹具设计，机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

机床夹具被广泛应用于机械制造业中，大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。

机床夹具是组成工艺系统的个环节，是影响加工质量的重要因素。

般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。

先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度，提高生产率，甚至能使生产过程实现自动化。

随着汽车内燃机摩托车轴承等行业的规模化发展，对机床夹具的设计与制造不断提出新的课题。

深入研究机床夹具设计的理论和改进机床夹具的结构，无疑具有巨大的经济意义。

机床夹具设计般包括结构设计和精度设计两个方面。

而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。

关于机床夹具的结构设计，不仅有大量的资料可供参考，而且还不断从其它学科吸收新的成果而向前发展。

诸如液性塑料夹具各种弹性膜片式夹具真空夹紧夹具感应分度夹具等等。

关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，也日益受到人们的重视。

人们逐渐认识到，机床夹具设计工作应围绕精度设计这个中心来进行。

没有合理的精度设计不仅会给夹具制造带来困难，甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度。

因此，迫切需要全面的研究机床夹具的设计制造使用诸方面的定量关系研究工件精度和夹具设计精度之间的合理联系。

机床夹具设计是用途极广的门专业学科，熟悉它的内容和方法，对从事机械制造方面的工程技术人员来说是十分必要的。

工艺方案的拟定制订工艺方案是设计组合机床最重要的步骤.为了使工艺方案制订得合理先进，必须认真分析被加工零件，深入现场全面了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。

.被加工零件的特点该组合机床的加工对象是型柴油机气缸体，箱体材料，硬度为.属于箱体零件，结构复杂。

.技术要求.机床