（其他） hanming.prt

（其他） 工序卡.doc

（其他） 过程卡.doc

（图纸） 夹具体-底座.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 连接座零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 说明书.doc

1、书机械制造装备设计第二版冯辛安主编机械工业出版社机械制造工艺学课程设计指导书崇凯主编机械工业出版社设计资料实用机械加工工艺手册机床夹具设计原理等资料.车外圆.镗.车外圆.镗.孔扩孔确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面.车右台阶面.车内端面.粗车左大端面.车左台阶面.铣面六确定切削用量及基本时间的确定切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定，再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆镗孔。已知加工材料为，铸件，机床为型卧式车床，工件卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车右端面得切削用量。所选刀具为的硬质合金可转位车刀，由于车床的中心高为求也不高，粗车后半精车再精。

2、用适当的力将手柄向下压，将工件固定在定位面上，移实现夹紧，然后进行钻孔加工。加工完毕后，将手柄向上抬起，松开工件，将工件沿定位面取下即可。八设计小结机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的大部分基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，和次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限时间有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。九参考文献设计资料及主要参考书参考。

3、上面得三个钻套对刀。选用.固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。夹具体夹具体是整个家具基体，夹具体上要安装组成改家具体的各种元件机构和装置等，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具体上各个组成元件的分布情况零件形状和尺寸加工特性等。该夹具体上的形块固定在定位平面上，挡板固定在外壳上，钻套定位在钻模上，手柄和连杆都通过支架定位在底座上，这样该夹具体便有机的连接起来，实现定位夹紧对刀等功能。误差分析定位误差主要由基准不重合和基准位置误差引起。由于基准重合，所以工件外圆尺寸的公差.形块的夹角.所以夹具能满足零件加工精度的要求。使用说明安装工件时，保持手柄在上方，将工件从侧面沿定位面移进定位板的中心，然后将工件靠在形块上，以实现定位，将压板压在工件上，。

4、指导江南大学审核定位方案工件以个端面和个侧面为定位基准，采用平面与形块组合定位方案，在定位面上定位，其中定位面限制个自由度，形块限制两个自由度，挡板限制个自由度，共限制了个自由度。夹紧机构根据生产率的要求，运用手动夹紧就可以满足要求。采用二位压板联动夹紧机构，通过向下压手柄是压紧力通过的杠杆带动联动机构，使联动的压板同时夹紧工件，实现夹紧，有效提高了工作效率。夹紧力分析夹紧机构的结构图如下图偏心圆机构根据机床夹具设计手册选用数据如下，公斤力夹紧力公式如下式中注如上符号夹紧力公斤力作用力公斤力力臂回转中心到接触点距离接触点升角偏心轮与夹紧面得摩擦角偏心轮与轴销的摩擦角偏心轮半径偏心距夹紧行程偏心轮转角其中.取.公斤力带入各个数据得因此该偏心圆机构满足要求对刀装置采用钻模。

5、精车外圆精车右台阶面精车外圆精内车端面精镗工序时间六工序的切削用量及基本时间精车大端面.精车外圆.精车右台阶面.精车.工序时间七工序的切削用量及基本时间精铣面八工序的切削用量及基本时间粗铣面九工序的切削用量及基本时间.精铣面十工序的切削用量及基本时间钻孔到扩钻到扩孔到.十工序的切削用量及基本时间精镗孔至十二工序的切削用量及基本时间在个工位上钻孔.十三工序的切削用量及基本时间在个工位上钻孔攻螺纹十四工序的切削用量及基本时间在三个工位上钻孔.七夹具设计本夹具是工序用钻头给端面打三个孔的专用夹具，在立式钻床上加工这三个孔，所设计夹具装配图及工序简图如下图手柄连杆挡板形块钻套钻模零件卡爪外壳螺钉螺钉连杆弹簧凸轮底座序号代号名称件数材料备注连接座夹具总装配图比例件数设计韩明重量。

参考资料：

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