1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....工时.工步半精车外圆查文献.根据机床主轴转速选择取实际切削速度.查文献取工步半精镗查文献取工时.工步半精镗查文献取工步半精镗.查文献取工步半精车小凸台查文献.根据机床主轴转速选择取实际切削速度.工时.工序工步半精车端面查文献.根据机床主轴转速选择取实际切削速度.工时.工步半精车外圆查文献.根据机床主轴转速选择取实际切削速度.工时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸各工序的加工余量各工序所能达到的精度，由最后道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。第五节基本时间的确定......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....辅助时间在道工序中，为完成上艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间它包括装卸工件外停机床改变切削用量测量工件等所消耗的时间。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。工作地点服务时间为使加工正常进行，工人照管工作地包括刀具调整更换润滑机床清除切屑收拾工具等所消耗的时间，叫做工作点服务时间。般可按操作时间的来计算......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工序工步钻通孔钻通孔查文献根据机床主轴转速选择取工时.工步钻孔.深查文献根据机床主轴转速选择取工时.工步工螺纹主轴转速.工序尺寸及公差的确定由于工序尺寸是零件在加工时各工序应保证的加工尺寸，因此，正确地确定工序尺寸及其公差．是十分必要的。工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....本次夹具设计为加工孔的加工设计专用夹具。.定位基准的选择由零件图可知加工孔之前，另端面已经完成半精加工，孔已经完成加工，可以作为定位基准面，选择另端面作为面基准，用轴通过孔作为基准，钻模板作为另基准，能实现连接座的完全定位，保证加工质量，具体见装配图。.压紧元件的选择在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....规定完成件产品或完成道工序所消耗的时间，叫时间定额。合理的时间定额能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。时间定额是生产计划成本核算的主要依据。对新建厂，它是计算设备数量工人数且车间布置和生产组织的依据。.时间定额的组成基本时间直接改变工件尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间叫做基本时间。对于机械加工......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指单件时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数具体计算略，详见工序卡。第六节夹具设计本次设计为连接座钻孔专用夹具......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....叫做休息与自然需要时间。它也按操作时间的来计算。所有上述时间的总和称为单件时间准备终结时间加工批零件时，开始和终了时所做的准备终结工作而消耗的时间，叫做准备终结时间。如熟悉工艺文件领取毛坯安装刀具和夹具调整机床以及归还工艺装备和送交成品等所消耗的时间。准备终结时间对批零件只消耗次。零件批量越大，分摊到每个工件上的准备终结时间越小......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为降低劳动强度制造成本采用螺母对钻模板的夹紧来对工件进行定位。.夹紧力的计算该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则且夹具的夹紧力与钻屑力方向相同，夹紧力过大会使工件变形，夹紧力过小会使工件在加工过程中移位，甚至会发生事故，故夹紧力必须适当。刀具高速钢麻花钻，钻头直径为加工材料为钻孔时，钻削力公式中钻头直径进给量......”。

（其他） asm0001.asm

（其他） current_session.pro

（图纸） drw0001.dwg

（其他） drw0001_dwg__out.log.1

（图纸） drw00011.dwg

（其他） prt00010.prt

（其他） prt00012.prt

（其他） prt00013.prt

（其他） prt00014.prt

（其他） prt00015.prt

（其他） prt0002.prt

（其他） prt0003.prt

（其他） prt0004.prt

（其他） prt0005.prt

（其他） prt0006.prt

（其他） trail.txt.1

（图纸） 底板.dwg

（图纸） 定位轴零件图.dwg

（图纸） 工序卡0.dwg

（图纸） 工序卡10.dwg

（图纸） 工序卡15.dwg

（图纸） 工序卡20.dwg

（图纸） 工序卡25.dwg

（图纸） 工序卡30.dwg

（图纸） 工序卡35.dwg

（图纸） 工序卡40.dwg

（图纸） 工序卡45.dwg

（图纸） 工序卡50.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺规程设计封面.doc

（图纸） 机械加工工艺过程卡片.dwg

（其他） 连接座机械加工工艺规程及6-Ф7孔加工专用夹具设计答辩稿.ppt

（其他） 连接座机械加工工艺规程及6-Ф7孔加工专用夹具设计说明书.doc

（图纸） 连接座零件图.dwg

（图纸） 连接座毛坯图.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（图纸） 轴.dwg

（图纸） 装配图.dwg

（其他） 资料袋封面.doc

（图纸） 钻模板.dwg